เครื่องมือเสริมนี้จะเป็นประโยชน์สำหรับการแก้ไขชิ้นส่วนใด ๆ เช่นสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนหรือสำหรับการยึดแน่นเมื่อติดกาวหลายส่วนเข้าด้วยกัน
ในโครงการนี้ผู้เขียนตัดสินใจทำปากกาจับหลายอันในครั้งเดียวซึ่งเป็นชุดสำหรับยึดชิ้นส่วนขนาดต่างๆ แต่คุณอาจไม่ต้องการแคลมป์จำนวนมากดังนั้นเพื่อความเรียบง่ายปริมาณของวัสดุที่ใช้จะถูกระบุไว้ในแคลมป์เดียวและถ้าคุณต้องการตั้งค่าให้ตรงกับผู้แต่งคุณก็แค่คูณจำนวนวัสดุด้วยสี่
วัสดุที่ใช้:
- ไม้เนื้อแข็งหนา 1.9 ซม. และกว้างอย่างน้อย 2.5 ซม
- แท่งเหล็กขนาด 12 มม
- กิ๊บ 6 mm 20 รอบ 2.5 ซม
- นิ้วถั่ว 12 มม. 2 ชิ้น
- หมุดฤดูใบไม้ผลิ 2.38 มม. ความยาว 19 มม. 2 ชิ้น
- แตะ 6 มม. 20 รอบ 2.5 เซนติเมตรสำหรับถั่วรูปทรงกระบอก
- สว่านใต้ก๊อก 5 มม.
คำอธิบายของกระบวนการผลิตของปากกาจับไม้:
ขั้นตอนที่หนึ่ง: การเตรียมชิ้นส่วนไม้
เพื่อเริ่มต้นด้วยผู้เขียนตัดสินใจที่จะแบ่งช่องว่างไม้ออกเป็นสองส่วน ส่วนแรกควรจะกว้างกว่านี้คือปากจับขนาด 25 x 19 มม. จะทำจากมัน ส่วนที่สองของชิ้นงานจะเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 19 ถึง 19 มม. มันจำเป็นต้องใช้มือจับสำหรับยึดจากมัน การแยกเหล็กแท่งไม้เริ่มแรกทำให้สามารถตัดส่วนที่จำเป็นได้เร็วและง่ายขึ้น
ขั้นตอนที่สอง: ตัดด้ามจับสำหรับแคลมป์
ในขั้นตอนนี้มีการใช้เครื่องตัดเทป
เพื่อที่จะตัดชิ้นงานสำหรับปากกาให้มีรูปร่างตามที่ต้องการได้มีการกำหนดมุม 33 องศาไว้บนเครื่อง ใช้น็อตขนาด 12 มม. เป็นตัวคั่นเพื่อให้ได้ความหนาและทิศทางที่ต้องการ
ดังนั้นการทำชิ้นด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรเปลี่ยนชิ้นงานในทางกลับกันผู้เขียนตัดชั้นโดยชั้นเพื่อให้ได้รูปทรงหกเหลี่ยมของชิ้นงานตามตัวอย่างของถั่วที่ใช้
หลังจากการเตรียมรูปร่างหกเหลี่ยมและความหนาที่เหมาะสมได้รับพารามิเตอร์เครื่องจะถูกถ่ายโอนไปยังการตัด 90 องศา ยิ่งไปกว่านั้นผู้เขียนของเครื่องเดียวกันได้ทำการตัดที่จับที่มีความยาว 64 มม. จากชิ้นงานหกเหลี่ยม
ขั้นตอนที่สาม: การตัดขากรรไกรสำหรับแคลมป์
นอกจากนี้ผู้เขียนมีส่วนร่วมในการประมวลผลชิ้นงานที่สองและตัดฟองน้ำจากมันเพื่อยึด มุมของการเอียงบนขากรรไกรเป็นตัวเลือก แต่จะทำหน้าที่เพื่อความสะดวกมากขึ้น ดังนั้นจำนวนความชันที่คุณสามารถกำหนดได้เองตามความต้องการของคุณ ผู้เขียนทำส่วนนี้นานขึ้นหลังจากนั้นเขาใช้มันเพื่อตัดมุมเอียงสำหรับชิ้นส่วนอื่นและชิ้นงานอื่น ๆ มุมเอียง 15 องศาเขาถือว่าเป็นสากลมากที่สุด
เมื่อใช้มุมของผู้เข้าร่วมจำเป็นต้องคำนึงถึงความจริงที่ว่าความชันของเส้นคือ 50 มม. ถึง 70 มม. ควรติดตั้งมุมที่ระยะ 12 มม. หรือตรงกลางในชิ้นงานที่มีความกว้าง 25.4 มม. ด้วยวิธีการนี้ผู้เขียนแนะนำให้คุณตัดมุมก่อนจากนั้นตัดขากรรไกรสำหรับแคลมป์ให้มีความยาว 102 มม. ขั้นตอนการเตรียมการเหล่านี้จะช่วยให้คุณลดโอกาสในการทำผิดพลาดและทำให้ชิ้นงานเสียซึ่งหมายความว่าคุณจะประหยัดวัสดุและเวลาของคุณ
หลังจากเสร็จสิ้นการตัดช่องว่างสำหรับยึดปากผู้เขียนแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: เขาทำเครื่องหมายกลุ่มหนึ่งเป็นริมฝีปาก A และที่สองเป็นริมฝีปาก B
จำเป็นต้องแยกออกเป็นสองกลุ่มเนื่องจากฟองน้ำจะมีการติดตั้งที่แตกต่างกัน ดังนั้นการทำงานของรูเจาะสำหรับพวกเขาก็จะแตกต่างกันมันง่ายที่จะเข้าใจรูปแบบของความแตกต่างในการยึดจากภาพถ่ายของแคลมป์เสร็จแล้ว
ขั้นตอนที่สี่: ทำงานกับ B. ฟองน้ำ
เริ่มต้นด้วยการทำเครื่องหมายสำหรับการเจาะฟองน้ำจากทั้งสองกลุ่ม มีความจำเป็นต้องทำเครื่องหมายสองรูด้วยเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 มม. สำหรับหมุดที่จะกระชับกราม สองรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. ควรอยู่บนพื้นผิวด้านในและด้านบนของขากรรไกร รูแรกอยู่ที่ 19 มม. จากขอบสี่เหลี่ยมของฟองน้ำและอยู่ที่ 9.5 มม. จากแต่ละด้าน หลุมที่สองนั้นทำเครื่องหมายที่ระยะ 44 มม. จากผนังสี่เหลี่ยม (ด้านหลัง) ของฟองน้ำและยังอยู่ตรงกลางเมื่อเทียบกับด้านอื่น ๆ หลังจากนั้นก็มีการวางขากรรไกร B
ขั้นตอนที่ห้า: การทำฟองน้ำจากกลุ่ม A ให้สมบูรณ์
ฟองน้ำ A นั้นแตกต่างจากฟองน้ำ B เล็กน้อยฟองน้ำ A มีรูเพิ่มเติมอีกสองรูสำหรับถั่วทรงกระบอกซึ่งแท่งจะผ่านเพื่อให้เขี้ยวยึดแน่น
ดังนั้นในแต่ละกราม A รูสองรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ถูกเจาะผ่านด้านหนึ่งดังแสดงในภาพ รูแรกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ควรอยู่ที่ระยะ 19 มม. จากผนังด้านหลังของฟองน้ำและระยะห่างเท่ากันจากใบหน้าด้านบนและด้านล่างของฟองน้ำ หลุม 12 มม. ที่สองควรอยู่ที่ระยะ 44 มม. จากผนังด้านหลังและเท่ากันจากใบหน้าด้านบนและด้านล่าง ดังนั้นคุณควรจะได้ชุดของขากรรไกรที่มีสองรูที่กึ่งกลางของพื้นผิวด้านนอกของขากรรไกรเช่นเดียวกับกับสองหลุมสำหรับหมุดที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 มม. จากด้านในของขากรรไกร
ขั้นตอนที่หก: แกนเกลียว
ใช้เลื่อยเลือยตัดสตั๊ดเดิมที่มีเกลียวขนาด 6 มม. ถูกตัดเป็นช่องว่างตามความยาวที่ต้องการ ควรมีสองกระดุมสำหรับแต่ละตัวหนีบ หนึ่งชิ้นงานยาว 114 มม. และชิ้นที่สองยาว 127 มม. จากนั้นพวกเขาก็วางทิ้งไว้จนกระทั่งขั้นตอนการผลิตจับสำหรับที่หนีบ
ขั้นตอนที่เจ็ด: การทำถั่วทรงกระบอก
ในกรณีนี้ถั่วทรงกระบอกหมายถึงชิ้นส่วนเหล็กกลมที่มีรูด้านข้างเจาะด้วยแกนเกลียวขนาด 6 มม. คุณอาจจะซื้อถั่วหรืออะไรทำนองนี้ก็ได้ แต่ผู้เขียนตัดสินใจที่จะทำด้วยตัวเอง
สำหรับการผลิตถั่วทรงกระบอกต้องใช้เหล็กแท่งกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ถังถูกตัดออกมายาว 19 มม. ภายใต้ความหนาของขากรรไกร จากนั้นทำการเจาะรูในแต่ละกระบอกสูบที่กึ่งกลางซึ่งเมื่อวางกระบอกสูบในหลุมขนาด 12 มม. บนกราม B ควรตรงกับหลุมขนาด 6 มม. ที่กรามเดียวกัน B จากนั้นเกลียวจะถูกตัดเป็นรูของกระบอกสูบเหล็กที่มุม 90 องศาโดย 20 หันด้วยการแตะ 6 มม.
ขั้นตอนที่แปด: การลบคมด้ามจับ
เพื่อให้ง่ายขึ้นและสะดวกในการจับและกระชับมือจับแต่ละอันจะมีมุมเอียง นอกจากนี้รายละเอียดดังกล่าวทำให้การปรากฏตัวของตราสารน่าสนใจยิ่งขึ้นตามที่ผู้เขียน
ในการเริ่มต้นชิ้นงานสำหรับมือจับได้รับการแก้ไขในกรณีนี้ในที่หนีบอีกอันที่เสร็จแล้ว หลังจากนั้นผู้เขียนทำเครื่องหมายในรูปของรูปหกเหลี่ยมบนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานรวมถึงการทำเครื่องหมายในรูปแบบของเส้นขอบด้านข้างของที่จับในอนาคตที่ระยะ 3 มม. จากระนาบด้านนอกของด้ามจับดังที่แสดงในรูปภาพ
จากนั้นด้วยความช่วยเหลือของคมมีดคมตัดถูกตัดและที่ว่างของด้ามจับพร้อมกับลบคม
ขั้นตอนที่เก้า: สร้างส่วนที่ยื่นออกมาบนที่จับยึด
เพื่อให้มือจับสามารถขันเกลียวน็อตขนาด 12 มม. จะต้องตัดด้ามจับให้มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางใหญ่กว่ารูสำหรับน็อตเล็กน้อย ดังนั้นเกลียวของน็อตจะน่าเชื่อถือกับการยื่นออกมาของด้ามจับไม้ให้การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้เพียงพอ มันจะสะดวกในการจัดการที่จับบนเครื่องกลึงเพื่อสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการของการยื่นออกมา แต่คุณสามารถทำได้ด้วยตนเอง
ในการทำเช่นนี้ผู้เขียนได้กดบล็อกแรงขับไปที่ตัวป้องกันเลื่อยและใช้น็อต 12 มม. เป็นตัว จำกัด ความลึกในการตัดรวมถึงให้แน่ใจว่าระยะห่างที่จำเป็นจากตัวป้องกัน หลังจากนั้นจะมีการจับไม้เปล่าไว้สำหรับการจัดการแต่ละครั้งและทำการทำแผลที่จำเป็นทั้งหมด
ดังนั้นเราจึงได้ภาพที่คุณสามารถเห็นในภาพด้านบน จากนั้นตัดส่วนที่ยื่นออกมาทั้งหมดออกคุณควรได้รับการจัดการด้วยส่วนที่ยื่นออกมาภายใต้น็อต
ขั้นตอนที่สิบ: หมุนส่วนที่ยื่นออกมาของด้ามจับ
เพื่อที่จะวางน็อตขนาด 12 มม. บนด้ามจับมันจำเป็นต้องตัดมุมทั้งหมดของส่วนที่ยื่นออกมาและบดส่วนที่ยื่นออกมาตามขนาดที่ต้องการ ที่ดีที่สุดคือการฝึกก่อนที่จะทำสิ่งนี้กับชิ้นงานที่ล้มเหลวเพื่อที่จะเข้าใจว่ามันมีความจำเป็นที่จะต้องยื่นโหนกและไม่ทำให้ชิ้นงานอื่นเสีย
สำหรับเรื่องนี้ชิ้นงานจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างเข้มงวดและรุนแรงขึ้นเพื่อรูปร่างทรงกระบอกที่สมบูรณ์แบบ จากนั้นอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ชิ้นงานเกิดความเสียหายคุณจะต้องขันน็อตเข้ากับส่วนที่ยื่นออกมา
ขั้นตอนที่สิบเอ็ด: ขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตปากกา
จากนั้นขันน็อตขนาด 6 มม. แล้วขันให้แน่นบนแกนเกลียวเพื่อยึดรัดให้แน่น การปรับตัว. เมื่อใช้ไฟล์โลหะปลายจะโค้งมนเล็กน้อยเพื่อให้มือจับสามารถเคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่น มีความจำเป็นต้องเชื่อมต่อทุกอย่างเพื่อให้วัสดุยื่นออกมาอย่างน้อย 2.5 ซม. จากอุปกรณ์จับยึดหลังจากนั้นคุณต้องสกรูด้ามไม้ให้ไกลที่สุด ในการขันให้แน่นกับฐานและปรับให้ตรงกับมือจับผู้เขียนใช้ประแจมาตรฐาน สิ่งสำคัญคือต้องไม่ขันและคลายน็อตอย่างนุ่มนวลจนกว่าจะถึงจุดหยุด จากนั้นจะต้องปรับให้ตรงกับที่จับ
ถัดไปหมุดถูกแทรกลงในที่จับ เมื่อต้องการทำเช่นนี้หลุม 2.38 มม. จะถูกเจาะที่กึ่งกลางของแกนเกลียวเกลียวโดยมีหมุดขับอยู่ด้วยค้อน
ขั้นตอนที่สิบสอง: เสร็จสิ้นการทำงาน
ในขั้นตอนนี้คุณควรสร้างองค์ประกอบพื้นฐานทั้งหมดของอุปกรณ์หนีบแล้ว มันยังคงเชื่อมต่อทุกส่วนที่จำเป็นของอุปกรณ์เข้าด้วยกันอย่างถูกต้องเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องขัดพื้นผิวทรายเพื่อกำจัดขอบที่แหลมคมทั้งหมดจากนั้นจึงใช้การเคลือบผิวสำเร็จ นี่คือขั้นตอนสุดท้ายของการประกอบปากกาจับไม้
ในขั้นตอนนี้จะต้องใช้ถุงมือยางในการถูน้ำมันแห้งเล็กน้อยลงบนพื้นผิวก่อนแล้วจึงถูพื้นผิวไม้ของแคลมป์ด้วยขี้ผึ้ง หลังจากนั้นตัวหนีบจะพร้อมใช้งานและมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม