บทความนี้จะแสดงวิธีการ ทำมันเอง ทำจานเดิม ผู้เขียนโครงการนี้คือ Maxim Kozlov (ช่องของ YouTube "Maxim Kozlov")
เราจะบดจานจากตอต้นไม้เช่น:
ตอนี้ยืนเป็นเวลาหลายปีในการเปิดและแตกสวยดี ในช่วงต้นฤดูร้อนเมื่ออากาศยังคงเป็นที่พอใจอาจารย์ก็ทนตอไม้ภายใต้ดวงอาทิตย์ที่แผดเผาและย่างมันอย่างดีหลังจากฤดูหนาวหลังจากนั้นเขาก็นำมันมาที่โรงงาน ในการประชุมเชิงปฏิบัติการตอรออยู่ในปีกประมาณหนึ่งเดือน และตอนนี้เมื่อมีการตัดส่วนบนที่มีรอยแตกมากที่สุดเราสามารถเริ่มเตรียมชิ้นส่วนนี้สำหรับการเทต่อด้วยอีพอกซีเรซินและการแปรรูปบนเครื่องกลึง
เมื่อตัดตอมีความน่าจะเป็นสูงในการพังบันทึกเป็นชิ้น ๆ แต่ที่นี่ผู้เขียนโชคดี ถ้าตอยังคงกระจุยนี่ไม่ใช่เรื่องน่ากลัวเพราะคุณสามารถติดกาวทุกอย่างในส่วนของฐานไม้อัด
ต่อไปเราเห็นส่วนเกินทั้งหมดทำให้ชิ้นงานมีรูปร่างเป็นวงกลม
จากนั้นเราขับผลิตภัณฑ์ผ่านเครื่องบดแบบดรัมเพื่อตั้งระนาบขนานปกติสำหรับการติดกาวชิ้นงานไปที่ฐานและประหยัดในการเทเพิ่มเติมนั่นคือไม่เทเรซิ่นลงในช่องที่ไม่จำเป็น แต่เพื่อเติมรอยแตกเท่านั้น
เมื่อบดบนเครื่องดังกล่าวคุณควรเปิดชิ้นงานด้วยการผ่านแต่ละครั้งเพื่อไม่ให้เส้นใยแตกในทิศทางเดียวกันภายในรอยแตก การบิ่นไม่ใช่ลักษณะของมือกลอง แต่สำหรับผลโทรมที่อ่อนนุ่มดังกล่าวอาจมีผลกระทบ
ถัดไปจากไม้อัดขนาด 6 มม. ตัดฐานสำหรับเทออก วงกลมควรทำเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าชิ้นงานเพียงไม่กี่เซนติเมตร
จากนั้นเราจะทำการยึดชิ้นงานเข้ากับฐานและกำหนดรูปร่างสำหรับการเติมด้วยเทปกาวในการปฏิวัติสองครั้ง
อย่างที่คุณเห็นเทปกาวขนาด 10 มม. ครอบคลุมความหนาของชิ้นงาน นอกจากนี้ทุกอย่างเป็นไปตามคลาสสิกปิดผนึกด้วยซิลิโคนเคลือบหลุมร่องฟันตามด้วยการถูด้วยนิ้ว ดังนั้นการไม่มีการรั่วไหลรับประกันเกือบ 100 เปอร์เซ็นต์
ชุดแรกของตอไปนี้ไปที่เหลือของเรซินจากผลิตภัณฑ์อื่น นวดทำด้วยนอกเหนือจากเม็ดสีโลหะ
ดำเนินการต่อเพื่อเติมถูกตัดสินโดยองค์ประกอบเดียวกัน เม็ดสีเมทัลลิกให้ผลดี
หลังจาก 24 ชั่วโมงผลิตภัณฑ์ก็พร้อมสำหรับการประมวลผลอย่างสมบูรณ์เราปล่อยชิ้นงานจากชิ้นส่วนซีลและตัดเส้นผ่านศูนย์กลางส่วนเกินของวัสดุพิมพ์ซึ่งจะไม่พอดีกับเครื่องกลึงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดและเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานประมาณ 360 มม.
จากนั้นเรายึดชิ้นงานของเราเข้ากับแผ่นหน้าและติดตั้งในเครื่อง
แท้จริงจากนาทีแรกของการเปลี่ยนเป็นที่ชัดเจนว่างานข้างหน้าไม่ใช่เรื่องง่าย ตอต้นไม้ปูนซึ่งอยู่ที่นั่นเป็นเวลาหลายปีภายใต้ฝนและหิมะไม่ได้บอกว่ามันจะเน่าไปทั่วชั้นบนทั้งหมดซึ่งถูกน้ำท่วม แต่อย่างน้อยก็กลายเป็นเหมือนสำลี ด้วยเหตุนี้ชิ้นงานจึงบิ่นสวยมาก
หลังจากที่ปล่อยว่างจากพื้นผิวไม้อัดอาจารย์รู้สึกประหลาดใจกับคุณภาพของการหกเรซิ่นซึ่งเต็มไปด้วย microcracks ทั้งหมด เป็นไปได้ว่าสิ่งนี้เกิดขึ้นได้อย่างแม่นยำเนื่องจากโครงสร้างไม้แห้งและเรซิ่นสามารถหกได้ทุกที่ไม่เช่นนั้นในกรณีนี้จำเป็นต้องใช้ห้องแรงดันสูงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบ
แต่โครงสร้างที่หลวมของต้นไม้ในกรณีนี้ไม่ได้อยู่ในความโปรดปรานของเราและถึงแม้จะมีร่องภายนอกคุณจะเห็นได้ว่าเรื่องราวทั้งหมดมีความคมชัดเหมือนต้นไม้ดอกเหลืองด้วยเรซิ่นซึ่งมีความแข็งเหมือนกันและแย่ลงและค่อนข้างเร็ว .
ขั้นต่อไป - บด มันจำเป็นที่จะต้องบดให้ละเอียดที่นี่การขัดสีครั้งที่ 40 จะต้องกดผ่านบล็อกไม้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับเอฟเฟกต์ สิ่งเดียวคือเราต้องทำให้ชิ้นงานเย็นด้วยลมอัดเป็นระยะเพื่อให้เรซินไม่แตกในขณะเดียวกันก็เป่าหลุมบ่อออกไป
หากย้อนกลับมีอยู่บนเครื่องแล้วด้วยกระบวนการทั้งหมดจะลดลงครึ่งหนึ่งในสองอย่างแน่นอน อย่างไรก็ตามชิปทั้งหมดได้พ่ายแพ้และในที่สุดคุณสามารถดูว่าทั้งหมดนี้จะมีลักษณะภายใต้น้ำมัน
น้ำมันตุงสำหรับความหนาแน่นทั้งหมดของมันถูกดูดซึมเข้าไปในส่วนท้ายของต้นไม้ดอกเหลืองที่หลวมเหมือนฟองน้ำและขอมากขึ้น หลังจากสองเลเยอร์มันก็ตัดสินใจว่าสำหรับด้านแรกมันจะเพียงพอ นอกจากนี้ผู้เขียนดำเนินการครอบคลุมผลิตภัณฑ์ด้วยขี้ผึ้ง
โปรดทราบว่าหิ้งใต้ตลับไม่ควรเคลือบด้วยน้ำมันเพื่อให้ชิ้นงานไม่ลื่นหลุด
แม้จะมีโครงสร้างไม้ค่อนข้างสกปรกและต่างกันในขณะที่บางส่วนได้รับผลกระทบจากเชื้อราและเน่าทุกอย่างดูน่าสนใจและผิดปกติโดยทั่วไป
เมื่อภายนอกเสร็จแล้วคุณสามารถไปยังร่องภายใน การติดตั้งผลิตภัณฑ์ในคาร์ทริดจ์ในตอนแรกทุกอย่างก็เหมือนเครื่องจักรและสนุก แต่มันก็ไม่นานจนกระทั่งชั้นเรซินที่สะอาดถูกลับคมและลูกปายาวเป็นกิโลเมตรที่บินตรงไปบนใบหน้าสร้างหมวกอันอบอุ่นบนหัว
ความสนุกสิ้นสุดลงเมื่อชั้นของเรซินทั้งหมดจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ของเราถูกบดและเครื่องตัดก็วิ่งเข้าไปหาบางสิ่งที่ไม่เคยรู้มาก่อน ที่จริงแล้วการกลึงการขูดและกระบวนการกลึงอื่น ๆ ก็หยุดลง อาจารย์มีความรู้สึกว่าเขากำลังขับรถตัดกระจก และนี่คือต้นไม้ดอกเหลืองเป็นเวลาหนึ่งนาที
จากนั้นใบมีดทั้งหมดที่เหมาะสมสำหรับงานเหล่านี้เข้าไปในหลักสูตรและพวกเขาทั้งหมดไม่สามารถรอนานกว่า 10 วินาที ความคิดบ้าคลั่งที่ฉายผ่านหัวของอาจารย์ว่าตอนี้ถูกสาป แต่เมื่อมองไปที่ส่วนที่ตัดขอบของใบมีดก็เห็นได้ชัดว่าพวกมันน่าเบื่อโดยชั้นของเม็ดสีโลหะซึ่งตกลงบนพื้นผิวของไม้เมื่อริน
ดังนั้นจึงมีการใช้เครื่องขูดที่มีประสิทธิภาพมากกว่าซึ่งเป็นการฆ่าพวกมันต่อหน้าต่อตาเรา แต่ถึงกระนั้นก็ตามโดยไม่ต้องปิดเครื่องเหลาผู้เขียนพยายามที่จะเจาะเข้าไปในชิ้นงาน แต่ปัญหาไม่ได้หายไปอย่างสมบูรณ์มันกลายเป็นเรื่องง่าย แต่โดยครึ่งหนึ่ง
ปรากฎว่าลินเด็นค่อนข้างหลวมพลาดเม็ดสีเมทัลลิกไม่เพียง แต่เข้าไปในรอยแตก แต่ยังเข้าไปในรูขุมขนด้วย โดยทั่วไปแล้วกรณีนี้ค่อนข้างแปลกตั้งแต่เมื่อเร็ว ๆ นี้ผู้เขียนได้ทำการลับผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนที่ค่อนข้างกว้างของเรซินที่มีเม็ดสีโลหะเดียวกัน แต่มีเรซินถูกเทลงระหว่างชั้นไม้ตามยาวและไม่สามารถเข้าไปในโครงสร้างได้ และที่นี่ข้อสรุปชี้ให้เห็นว่ามันเป็นเหล็กแท่งยาวที่มีโครงสร้างเป็นรูพรุนซึ่งไม่สามารถเติมด้วยเรซิ่นที่มีเม็ดสีเมทัลลิกได้
เป็นผลให้ฉันต้องบดทุกอย่างใน microsteps ในเวลาเดียวกันฉันต้องผลักดันอย่างหนัก
โดยทั่วไปหลังจากนั้นไม่กี่ชั่วโมงอาจารย์ก็สามารถนำระนาบภายในที่ต้องการออกมาได้หลังจากนั้นเขาก็เริ่มเจียร
ในระหว่างการบดหลุมบ่อทั้งหมดที่ไม่ได้พ่ายแพ้ในระหว่างการเซาะจะถูกกำจัดโดยเมล็ดข้าวที่สมบูรณ์ จริงฉันต้องใช้เวลาสองสามชั่วโมงมันกลายเป็นมาราธอนที่แท้จริงสำหรับความอดทน
เป็นผลให้ผู้เขียนพอใจกับผลที่ได้ อย่างไรก็ตามเราสามารถพูดได้อย่างปลอดภัยว่าเป็นหนึ่งในโครงการเปลี่ยนซับซ้อน การทดลองเช่นนั้นปรากฏขึ้นพร้อมกับประสบการณ์และในคลังความรู้ ขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ แล้วพบกันเร็ว ๆ นี้!
วิดีโอของผู้แต่ง: