ต้นแบบของเตาเผาที่ทำจากวัสดุราคาไม่แพงและราคาไม่แพงสำหรับการหลอมแก้ว

ปัญหาของการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงมักจะเผชิญหน้ากับนาย - มันสามารถรักษาความร้อนของโลหะในการประปา, การถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็กสำหรับการกำจัดเศษหรือหล่อศิลปะวัสดุเผา, ปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูง ในธุรกิจเป่าแก้วเตาเผาอุณหภูมิสูงก็เป็นคุณลักษณะที่ขาดไม่ได้เช่นกันหลังจากดำเนินการแก้วจำเป็นต้องมีการหลอมเพื่อลดความเครียดภายในมิฉะนั้นผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มสูงที่จะแตก

การหลอมแก้วเป็นกฎที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิไม่เกิน 600 ° C สิ่งนี้ช่วยให้การใช้งานทั่วไปวัสดุที่ไม่ใช่เฉพาะซึ่งช่วยลดต้นทุนการก่อสร้าง ข้อมูลต่อไปนี้อธิบายถึงการผลิตต้นแบบของเตาเผาดังกล่าว มีการทำแบบเผา (เลื่อย) ของอิฐทนไฟแบบทนไฟสองตัวเครื่องทำความร้อนเป็นลวดนิกเคร (เกลียวกลม - ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับกระเบื้องไฟฟ้า) ฉนวนหลักคือคอนกรีตโฟมในรูปแบบของบล็อกสำเร็จรูป การออกแบบยังใช้วัสดุ - กระดาษแข็งใยหินเล็ก ๆ น้อย ๆ (ฉนวนกันความร้อนระดับกลางชดเชยการขยายตัวของการเผา), ส่วนผสมก่ออิฐทนความร้อนสำหรับเตาเผา (สำหรับการเคลือบลวดความร้อน)

ส่วนที่แพงที่สุดของเตาคือตัวควบคุม PID อุณหภูมิกับ AliExpress - ชุดควบคุมถูกประกอบขึ้นบนพื้นฐานของมัน

สิ่งที่ใช้ในที่ทำงาน

เครื่องมือ
สำหรับการเลื่อยอิฐคอนกรีตโฟมใช้เลื่อยมือ เจาะรูในคอนกรีตโฟม (สายนำความร้อน) - ดอกสว่านสำหรับโลหะ ในการเชื่อมตัวนำเครื่องทำความร้อนเราใช้อินเวอร์เตอร์เชื่อมขนาดเล็กที่มีขั้วไฟฟ้ากราไฟต์ แต่คุณสามารถเข้าไปได้

วัสดุ
นอกเหนือจากการเคลือบเสร็จแล้วก็ใช้คอนกรีตบล็อกโฟมสี่ก้อน กระดาษแข็งใยหินเล็กน้อยลวดนิกโครมส่วนผสมของวัสดุก่ออิฐทนไฟมโนสาเร่ที่เกี่ยวข้อง


เครื่องทำความร้อน

ทำจากลวดนิกโครม กำลังไฟฟ้าจะถูกคำนวณโดย ระเบียบวิธี. วิธีที่ง่ายที่สุดคือการใช้เครื่องทำความร้อนสำเร็จรูปเกลียวใหม่ (เก่าเปราะบาง) จากเตาไฟฟ้าสำหรับพลังงานที่เหมาะสม เกลียวจะถูกปรับระดับความยาวของมันจะถูกวัดและตามขนาดทางเรขาคณิตของการเผาจำนวนรอบและสนามคดเคี้ยวจะถูกคำนวณ ใบหน้าของการเผามีการทำเครื่องหมาย (ขั้นตอน) ด้วยดินสอและเครื่องทำความร้อนเป็นแผลในการแก้ไขระดับคดเคี้ยวและการหมุนเหยียดโดยทั่วไปเครื่องทำความร้อนจะถูกเคลือบด้วยองค์ประกอบที่ทนไฟ มีการใช้อิฐทนไฟ "ดินเผา" ที่นี่ใส่ใจกับลักษณะ





ความหนาของชั้นเคลือบผิวอยู่ที่ประมาณ 5 มม. ผลผลิตเพิ่มเติมที่อยู่ตรงกลางของการเคลือบมีขนาดปานกลาง ขดลวดสองอันจากเตาไฟฟ้ามีบาดแผล Winders เชื่อมต่อกันเป็นอนุกรม มันกลับกลายเป็นค่าพลังงานที่ต่ำกว่าจากช่วงที่แนะนำสำหรับปริมาตรห้องนี้ - ประมาณ 300 W / l

ฮีตเตอร์นำไปสู่



ตัวนำสั้นของเครื่องทำความร้อน (nichrome) ถูกเชื่อมเข้ากับสายทองแดงด้วยอินเวอร์เตอร์การเชื่อมที่ปรับให้เหมาะกับกระแสที่เล็กที่สุด - ประมาณ 10A ขั้วไฟฟ้ากราไฟท์จากเซลล์กัลวานิกที่ล้มเหลว ฟลักซ์ - บอแรกซ์แห้งหรือสารละลายบอแรกซ์ในน้ำ (ตัวเลือก - ในกรดบอริก)



นอกจากนี้ส่วนที่บิดของสายไฟถูกงอด้วยห่วงและยึดในส่วนของสกรูขั้ว

ทดสอบต้นแบบเตาหลอม





สำหรับการทดสอบจะต้องหุ้มฉนวนด้วยความร้อน ตัวเลือกแรกของฉนวนกันความร้อนถูกวิปขึ้น - จากสายใยหินหนา การห่อตัวนั้นมีหลายชั้น อุณหภูมิถูกควบคุมโดยเทอร์โมคับเปิล (ประเภท K หรือ chromel-alumel) - ที่จุดเริ่มต้นมาตรฐานซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของมัลติมิเตอร์จากนั้นเชื่อมต่อกับระบบชั่วคราว หน่วยควบคุมตามตัวควบคุม PID อุณหภูมิ.



ฉันมีเทอร์โมคัปเปิลค่อนข้างสั้น - ประมาณ 300 มม. ในภาพ - ปลายของมันถูกส่งผ่านผนังของชุดควบคุมและเชื่อมต่อโดยตรงกับขั้วสกรูของตัวควบคุมความร้อน จะต้องทำการเตรียมแผ่นปิดและชุดควบคุมในรูปตัว T

มันจะเป็นการดีกว่าที่จะทำการเริ่มต้นครั้งแรกอย่างช้าๆเพื่อระเหยความชื้นทั้งหมดที่เหลืออยู่ในวัสดุ - มันทำงานเช่นนี้ - ให้ความร้อนถึง 100 ° C ถือเป็นเวลา 3 ... 4 ชั่วโมง 200 ° C อีก 2 ชั่วโมง 300 ° C - 2 ชั่วโมงเป็นต้น

ในระหว่างการทดสอบมันกลายเป็นช่วงเวลาที่ไม่พึงประสงค์ - สายใยหินคือ "ใยหิน" ตามเงื่อนไขเท่านั้น - ด้านนอกมันมีใยหินอยู่ข้างในจริง ๆ มันเป็นเหมือนสำลี ทั้งหมดนี้เริ่มที่จะสูบบุหรี่และยุบตัวที่อุณหภูมิสูงกว่า 400 ° C ในขณะที่ใยหิน "ถูกต้อง" สามารถทำงานได้ถึง 800 ° C มันเป็นสายที่ทำให้ฉันผิดหวังเมื่อทำการทดสอบครั้งก่อน muffle - จาก talc ด้วยกระจกเหลว.



สายไฟที่เริ่มสลายตัวออกในเวลาเดียวกันก็เป็นไปได้ที่จะประเมินความเสียหายต่อการเคลือบดินเหนียวของเครื่องทำความร้อน เธออยู่ในสภาพดีมากมีรอยแตกที่โชคร้ายอย่างหนึ่ง ในฐานะที่เป็นฉนวนกันความร้อนทดสอบมันก็ตัดสินใจที่จะใช้คอนกรีตโฟม - ยูริ Nikolaevich Bondarenko - นักวิทยาศาสตร์ glassblower นักดาราศาสตร์ในการติดต่อทางจดหมายแนะนำให้ใช้ฉนวนกันความร้อนจากเศษคอนกรีตโฟม - มันทำงานได้อย่างถูกต้องและมั่นใจได้ถึง 600 องศาเซลเซียส เขาใช้วัสดุทดแทนความร้อนสำหรับเซรามิกทรงกระบอก (ท่อเซรามิกจากลิโน่) และมัฟฟินโลหะ

เนื่องจากการปั้นของฉันอยู่ที่ผนังและมุมตรงมันจึงตัดสินใจใช้คอนกรีตโฟมทั้งบล็อค เหนือสิ่งอื่นใดสิ่งนี้ทำให้มันเป็นไปได้ที่จะเพิ่มโดยไม่ต้องติดกาวจากบล็อกติดตั้งต้นแบบของเตาเผา สิ่งนี้ทำให้เป็นไปได้บางครั้งก็ลาออกไปไม่สะดวกระหว่างการใช้งานเพื่อใช้เตาเผาเพื่อประเมินอัตราการทำลายของวัสดุที่ไม่ได้มีไว้สำหรับอุณหภูมิดังกล่าว เมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการทดลองสรุปว่ามันคุ้มค่าที่จะทำโครงเหล็กพร้อมประตูและกลไกการเปิด





ด้านบนของการเคลือบวัสดุทนไฟห่อด้วยแผ่นใยหินหลายชั้น นี่เป็นวัสดุที่ดีมากและราคาไม่แพงซึ่งเป็นโรคฮิสทีเรียที่สมบูรณ์แบบที่สุด คุณไม่ต้องกลัวมันคุณต้องเคารพคุณสมบัติบางอย่างของการทำงานกับสารและวัสดุที่อาจเป็นอันตราย ในกรณีนี้อย่าหายใจเอาฝุ่นใยหินเป็นประจำ การดำเนินการใด ๆ เกี่ยวกับการก่อตัวของกระดาษแข็งใยหินจะดีกว่าที่จะดำเนินการหลังจากที่เปียกวัสดุ เมื่อแช่ไว้อย่างดีแล้วคุณสามารถสร้างรายละเอียดที่จำเป็นจากแร่ใยหินได้ มีการใช้แร่ใยหินเก่าและมือสองของสองสายพันธุ์ ฉนวนจะยึดด้วยลวดทองแดงจนแห้งสนิท







ในส่วนท้ายของอิฐด้านหลังมีการตัดสองชิ้นเพื่อทำตัวนำทองแดงของฮีตเตอร์และมีการเจาะรูสำหรับเทอร์โมคัปเปิล

thermocouple

บนอาลีเอ็กซ์เพรสซื้อเทอร์โมคับเปิลชนิด K สามชุด ไร้เปลือกทำจากสายไฟหนาใน "ลูกปัด" เซรามิกพิเศษที่มีสองช่องในแต่ละ เทอร์โมคัปเปิลแต่ละอันมีความยาวประมาณ 300 มม. มันค่อนข้างไม่สะดวกในการใช้งานโดยไม่มีสาย "ชดเชย" พิเศษ เพื่อที่จะไม่รอการส่งมอบที่ยาวนานฉันได้ทำเทอร์โมคัปเปิลที่เกี่ยวข้องเป็นพิเศษ (รวมถึงตัว K-type) จากมัลติมิเตอร์ มันมีราคาไม่แพงและทำจากสายไฟที่บางมาก เทอร์โมคัปเปิล“ tester” ได้ถูกนำมาใช้หลายครั้งในสถานที่ต่าง ๆ ซึ่งเป็นผลมาจากการวิวัฒนาการทั้งหมดของมันได้มีการย่อให้สั้นลงอย่างมีนัยสำคัญจำเป็นต้องลังเลที่จะใช้อีกชิ้นหนึ่งแข็งตัว



มันกลับกลายเป็นปาฏิหาริย์เช่นกัน - ส่วนปลายแข็งยึดเข้ากับขั้วควบคุมได้อย่างสะดวกและปลอดภัยจุดกึ่งกลางช่วยให้คุณจัดตำแหน่งชุดควบคุมในตำแหน่งที่ต้องการ สายไฟบาง ๆ ถูกฝังอยู่ในเทอร์โมดูบ์การเชื่อมต่อทั้งหมดทำโดยการเชื่อมตาม Bastanov (“ เคล็ดลับที่ใช้งานได้ 300 ข้อ”) รวมถึงสายนำความร้อน - 10A, ขั้วไฟฟ้ากราไฟท์, สว่าน อย่าลืมที่จะเชื่อมต่อสายไฟ "ในลักษณะเดียวกัน" - chromel กับ chromel, kopel กับ kopel วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำเช่นนี้คือการเชื่อม thermocouple จากแต่ละคู่ (ในเวลาเดียวกันเพื่อฝึกฝน) และเชื่อมต่อกับคอนโทรลเลอร์ทำเครื่องหมาย“ +” และ“ -”



ข้อสรุปข้อสรุปข้อผิดพลาด

เตาในรูปแบบนี้ถูกใช้น้อยกว่าหนึ่งเดือนเกือบทุกวัน เมื่อเปรียบเทียบกับภาพถ่ายช่องว่าง 40 ... 50 มม. ถูกจัดเรียงไว้ระหว่างด้านล่างของเตาอบและโต๊ะและสำหรับการระบายอากาศ - ความชื้นถูกระเหยออกจากบล็อกคอนกรีตโฟมที่มีรูพรุนตั้งแต่เริ่มแรก เตาตั้งอยู่บนแท่งไม้สองแท่งที่อุณหภูมิการทำงาน 550 ° C ผนังด้านนอกได้รับความร้อนปานกลาง - ไม่สูงกว่า 40 ° C เป็นเวลานานหลายชั่วโมง ความเสียหายต่อฉนวนกันความร้อนยังไม่มีนัยสำคัญ - บนพื้นผิวด้านในของบล็อกเป็นรอยแตกตื้น โดยทั่วไปสภาพดีคุณสามารถทำกรอบโลหะ



ในภาพแผ่น“ ที่ถูกทำลาย” มากที่สุดคืออันดับหนึ่งมีรอยแตกลึกเท่านั้นส่วนที่เหลือดูดีกว่ามาก มีการศึกษาฉนวนกันความร้อนเป็นระยะ ๆ และอาจกล่าวได้ว่าการทำลายครั้งใหญ่ของมันปรากฏขึ้นในครั้งแรกของการทำงานตามทฤษฎีความน่าเชื่อถือ

ราวกับว่าไม่มีข้อผิดพลาดที่สำคัญอย่างไรก็ตามสิ่งที่สามารถปรับปรุงได้ ประการแรก "อัตราการทำความร้อน" ค่อนข้างเล็ก - พลังงานความร้อนค่อนข้างเล็ก เตาหลอมจะเพิ่มอุณหภูมิในการทำงาน แต่ใช้เวลาสองชั่วโมงด้วยหาง นี่เป็นผลมาจากการใช้ขดลวดสำเร็จรูปจากเตาไฟฟ้า มีสองคนเชื่อมต่อเป็นอนุกรม มันสามารถเชื่อมต่อในแบบคู่ขนาน แต่ไม่มีความต้องการพิเศษ อัตราการให้ความร้อนต่ำจะช่วยให้การทำงานกับกระจกง่ายขึ้นลดการเกิดความร้อนซึ่งในกรณีของเรา (การใช้วัสดุที่ใช้งานทั่วไปราคาถูก) มีประโยชน์มาก ในระหว่างการทำงานปกติในเวิร์กช็อปไม่มีประสบการณ์ในความไม่สะดวก

เครื่องทำความร้อนนำไปสู่ ต้องบอกว่าสารประกอบทองแดงนิกโครมที่สวยงามนั้นไม่เคยทำมาก่อน - เป็นที่น่าพอใจ แต่ไม่มีอะไรเพิ่มเติม อาจเป็นกรณีที่อยู่ในวัสดุที่แตกต่างกันมาก การเชื่อมทองแดงทองแดงหรือนิกโครมนิกโครมนั้นดีกว่ามากและที่นี่มีโอกาสที่น่าสนใจคือการดึงเอาท์พุทแบบไม่ใช้ความร้อนจากฮีทเตอร์ทำความร้อน ข้อสรุปก็ควรจะทำด้วยลวด nichrome แต่ส่วนที่มีขนาดใหญ่กว่ามาก (สองหรือสามซึ่งจะพับเดียวกัน) ความต้านทานเอาท์พุทจะต่ำกว่ามากจะไม่ได้รับความร้อนและวัสดุที่สม่ำเสมอจะต้องมีการเชื่อม ดีหรือไม่ต้องกังวลกับการเชื่อมเลยและสรุปด้วยลวดเช่นเดียวกับฮีตเตอร์ที่ถูกบาดแผล - ปล่อยปลายยาวแล้วปิดให้เป็น "ลูกปัด" เซรามิกหรือดินเหนียว