บ่อยครั้งในคำอธิบายของเตาต่าง ๆ กระบวนการผลิตของส่วนที่สำคัญที่สุดและสำคัญ - การเผาคือการละเลยหรือพวกเขาสัมผัสกับหัวข้อนี้ในการผ่านหรือข้อมูลยังไม่ได้ทดสอบอย่างตรงไปตรงมา และในขณะเดียวกันนี่คือหัวใจของเตาเผาซึ่งค่าพารามิเตอร์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับ วัสดุบุฟเฟ่ไม่พบบ่อยในการขาย แต่มักจะมีราคาแพง
ข้อมูลต่อไปนี้อธิบายถึงการทดลองในการผลิตงานเผาสำหรับเตาหลอมแก้ว (สูงสุด 600 ° C) เตาอบที่มีการเผาแบบนี้สามารถใช้กับงานแก้วเป่า, โคมไฟ ปริมาตรของการเผามีค่าประมาณ 4 ลิตร ฮีตเตอร์ทำจากลวดนิโครเมี่ยมชนิด "ภายใน" - เกลียวถูกติดตั้งในผนังแบบเผา ภารกิจคือทำให้การออกแบบที่มีประสิทธิภาพราคาไม่แพงที่สุดเหมาะสำหรับการใช้งานจริง
ดังนั้น ในฐานะที่เป็นวัสดุสำหรับผนังของโรงหล่อมีการใช้มวลที่ประกอบด้วยแป้งผสมกับแก้วเหลว เครื่องทำความร้อนเป็นลวด nichrome ในฐานะที่เป็นฉนวนกันความร้อนหลัก - สายแร่ใยหินหนา ฉนวนกันความร้อนหลักในเตาถือว่าเป็นโฟม พิจารณาคุณสมบัติบางอย่างของวัสดุเหล่านี้ในแอปพลิเคชันที่คล้ายกัน
สิ่งแรกที่คุณควรใส่ใจคือ แก้วน้ำและ nichrome. ที่สำคัญ - แก้วเหลวมีการนำไฟฟ้าเล็กน้อยในการหลอมละลายที่อุณหภูมิประมาณ 650 ° C มันละลายวัสดุทนไฟของเตาหลอมจาก 700 ° C อย่างแข็งขัน แก้วน้ำทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงของเครื่องทำความร้อน หยดของเหลวหนึ่งแก้วก็เพียงพอที่จะขึ้นบนลวดความร้อนเพื่อให้เกิดการเผาไหม้ที่จุดเริ่มต้นแรกของเตาเผา แน่นอนเมื่อผสมของเหลวกับส่วนประกอบอื่น ๆ (คอรันดัม, Chamotte, ทราย ฯลฯ ) ความเสียหายที่เกิดจากวัสดุทนไฟจะลดลง แต่ยังคงมีผลการกัดกร่อนต่อฮีตเตอร์ ผลการกัดกร่อนนี้อธิบายโดยเนื้อหาของโซเดียมออกไซด์ในแก้วเหลว (แก้วเหลวคือโซเดียมซิลิเกต Na2SiO3) โซเดียมออกไซด์ทำลายฟิล์มป้องกันออกไซด์บน nichrome โดยปฏิกิริยา:
6Na2SiO3 + 4Cr2O3 + 3O2 = 4Na2CrO4 + 4NaCrO2 + 6SiO2
ปฏิกิริยานี้ดำเนินไปอย่างแข็งขันจาก 600 ° C และนำไปสู่การเกิดออกซิเดชันของนิกโครม
ด้วย fechral สถานการณ์ยิ่งแย่ลง - ฟิล์มป้องกันของอะลูมิเนียมออกไซด์เมื่อสัมผัสกับโซเดียมซิลิเกตจะสูญเสียคุณสมบัติการป้องกันและเริ่มส่งออกซิเจนไปยังโลหะซึ่งเริ่มออกซิไดซ์เหมือนเหล็กธรรมดา
แรี่ใยหินชนิดหนึ่ง ที่ 800 ° C จะสูญเสียน้ำที่ถูกพันธะทางเคมีและเปลี่ยนเป็นผง ดังนั้นผลิตภัณฑ์จากมันเช่นกระดาษแข็งหรือสายไฟสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมินี้ นอกจากนี้ fechral ไม่ควรสัมผัสกับแร่ใยหิน [2] โดยวิธีการเกี่ยวกับการสูญเสียน้ำ - เมื่อใช้ใยหินบอร์ดหรือสายไฟที่อุณหภูมิสูงเผาผลิตภัณฑ์แร่ใยหินจะเปราะบาง หากจำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนฉนวนกันความร้อนใยหินคุณควรปล่อยให้มันนอนลงหนึ่งหรือสองวัน ใยหินนั้นอิ่มตัวด้วยไอน้ำจากอากาศและกลับมาอ่อนตัวอีกครั้ง
คอนกรีตโฟม มันเป็นวัสดุก่อสร้างสำหรับการใช้งานทั่วไป ด้วยพื้นผิวที่ไม่แข็งแรงมากจึงทนได้ที่อุณหภูมิ 600 ° C จนถึงอุณหภูมินี้จึงเป็นฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยม
การเคลือบวัสดุทนไฟของแก้วแป้งของเหลวในตัวเองนั้นสามารถทำงานได้สูงถึง 1,000 ° C [1]
ดังนั้นที่อุณหภูมิที่ต้องการ (สูงถึง 600 ° C) สามารถใช้วัสดุที่ระบุไว้ได้
เทคโนโลยีการผลิตของการเผาแบบนี้ได้อธิบายไว้ใน [1] สำหรับเตาหลอมขนาดเล็กที่มีอุณหภูมิสูงและเกี่ยวข้องกับการม้วนตัวทำความร้อนบนช่องว่างที่ยุบได้, การเคลือบ, การอบแห้ง, การลบออกจากช่องว่างและการอบแห้ง ด้านล่างตามเทคโนโลยีที่นำเสนอมีความพยายามในการผลิตงานปั้นในปริมาณที่เหมาะสม - น้อยกว่า 4 ลิตรเล็กน้อย
สิ่งที่จำเป็นสำหรับการผลิต
เครื่องมือ
เพื่อให้ไม้ว่างฉันต้องใช้เครื่องมือช่างไม้ไขควง ภาชนะสำหรับผสมส่วนประกอบของมวลทนไฟพายยางสำหรับการประยุกต์ใช้
วัสดุ
นอกเหนือจากแก้วเหลวและแป้งฝุ่น (แป้งเด็ก) เราต้องการ - กระดาษหนาเส้นใหญ่เทปกระดาษบรรจุฟิล์มพลาสติกรัดบาง เกลียว nichrome สำเร็จรูป
ก่อนอื่นฉันเลือกที่ว่างสำหรับการม้วนขนาดที่เหมาะสม เธอกลายเป็นกล่องที่ก่อนจะทำการทดลองกับการผลิตงานปั้นดินเผา เพื่อให้มัน "พับง่าย" บิดผนังด้วยสกรูยึดตัวเองผ่านชั้นของกระดาษหนังสือพิมพ์ซึ่งจะช่วยป้องกันการยึดเกาะของชั้นเคลือบ หากช่องว่างนั้นถูกสร้างขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับการม้วนในลักษณะที่อธิบายไว้ไม่จำเป็นต้องปิดทับด้วยน้ำยา หลังจากประกอบกำแพงด้านข้างแล้วฉันก็ขันสกรูปลายกล่องแล้วถอดสกรูที่ผนังด้านข้างออก เป็นผลให้ฉันได้รับกล่องที่ถูกถอดออกจากปลาย
ขั้นต่อไปคือไขลานเชือก แน่นหันไปเลี้ยว เกลียวที่ง่ายที่สุดถูกนำไปใช้ สิ้นสุดได้รับการแก้ไขชั่วคราวด้วยวงเล็บหลายจากเย็บกระดาษก่อสร้าง ในตอนท้ายเพื่อให้คุณสามารถขุดในภายหลัง ฉันสร้างเลเยอร์ของกระดาษ“ แว็กซ์” ที่ด้านบนของตัวหมุนเชือก - ฉันใช้บรรจุภัณฑ์จากกระดาษเครื่องพิมพ์หนึ่งชุดแล้วปิดปลายด้วยเทป“ กระดาษกาว”
การเตรียมลวดฮีตเตอร์ Nichrome เป็นสิ่งที่มีราคาแพงมากและได้รับมันด้วยขดลวดเพื่อให้ฟาร์มมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางจำนวนมากในกรณีที่จำเป็นต้องใช้เครื่องทำความร้อน - มันไม่มีประโยชน์ นอกจากนี้ยังเป็นไปไม่ได้ที่จะซื้อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการหลายสิบเมตร เป็นตัวเลือกที่เป็นไปได้ - มองหาเกลียวทำความร้อนแบบสำเร็จรูปและใช้งาน ด้านล่างในรูปภาพเวอร์ชันในท้องที่นั้นเป็นเกลียวของเชลยาบินสค์อย่างรุนแรง สังเกตต้นทุนและความพร้อมในการใช้งานของความจุที่แตกต่างกันจำนวนหนึ่งในร้านค้า ยิ่งต่ำลงเป็นชุดของการวนซ้ำสำหรับหมุนเกลียวกลับเป็นลวด
จุดจบของเส้นลวดที่โค้งงอนั้นถูกผูกไว้กับสิ่งที่มีขนาดใหญ่และยื่นออกมาบีบผ้าขี้ริ้วเป็นก้อน ในกรณีนี้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการหมุนของปลายสายว่างรอบแกนอิสระนั้นฟรี แก้ไขล่าสุด - ผ่านชุดวิดีโอ
ลวดถูกเตรียมไว้มันเปิดออกประมาณ 13 เมตร พลังงานของตัวทำความร้อนขึ้นอยู่กับขนาดของการเผา [2] และในกรณีนี้จะซ้ำซ้อนเล็กน้อย - อัตราความร้อนจะสูงกว่าที่เหมาะสมเล็กน้อย ผลลัพธ์ 13 ม. ถูกแบ่งออกเป็นปริมณฑลของช่องว่างที่เตรียมไว้ - ได้รับจำนวนรอบที่จะต้องบาดเจ็บมันมีขนาดเล็กซึ่งช่วยลดความยุ่งยากของงาน แบ่งความยาวของการพัน (เผา) ตามจำนวนรอบ - มีขั้นตอนการม้วนในกรณีนี้มันออกมามีค่าประมาณ 8 มม. - เราเดินคุณสามารถไขมันได้โดยที่คุณหลับตา
ฉันตัดสินใจที่จะติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลลงในด้านข้างของการเผา - นี่เป็นการออกแบบที่รัดกุมมากคุณสามารถใช้เทอร์โมคับเปิลที่สั้นและแข็งทื่อ (ในปลอกเซรามิกหรือเหล็ก) โดยไม่ต้องใช้สายชดเชย ในตำแหน่งของเทอร์โมคัปเปิลนั้นขดลวดของตัวทำความร้อนจะถูก“ แยกออกจากกัน” ซึ่งเป็นตำแหน่งที่อนุญาต โดยวิธีการสำหรับความร้อนสม่ำเสมอของเผาเซรามิกบางครั้งคดเคี้ยวจะทำกับสนามตัวแปร - หนาแน่นที่ขอบน้อยกว่าตรงกลาง เพื่อไม่ให้สูญเสียสถานที่สำหรับเทอร์โมคับเปิลหลังการเคลือบฉันได้ยิงกานพลูเล็ก ๆ ตรงกลาง
หลังจากที่ม้วนฮีตเตอร์เสร็จเขาก็ทำด้านข้างเพื่อให้ขอบของการเผาเสร็จแล้วนั้นเท่ากัน สำหรับสิ่งนี้ฉันใช้แผ่นห่อด้วยโพลีเอธิลีน“ ไส้กรอก” แบบบาง รักษาความปลอดภัยให้กับคาร์เนชั่น แผ่นไม้วางอยู่บนพื้นที่ว่างใต้กระดาษเพื่อจัดแนวม้วนเป็นเกลียวเส้นเล็ก ๆ บนโมฆะ
การเคลือบสองชั้น มันเป็นไม้พายยาง ตัวมันเองถูกเตรียมจากแก้วเหลวและแป้งเด็กยา - ไม่มีแป้งฝุ่นบริสุทธิ์ แก้วเหลวประมาณ liquid แก้วและผง 5 กรัมจำนวน 40 ขวดแต่ละใบใช้ในชั้นเดียว ผงที่มีการกวนจะถูกเพิ่มลงในแก้วของเหลวบางส่วนจนกระทั่งส่วนผสมของครีมข้น องค์ประกอบที่เป็นผลถูกนำไปใช้ในทั้งสี่ด้านแห้งแนวนอนพลิกเป็นครั้งคราว การเคลือบจะกลายเป็นความหนืดมากและในทางปฏิบัติไม่ได้ระบาย
หลังจากการเคลือบของชิ้นงานแข็งตัวมากขึ้นเขาก็เริ่มถอดแยกชิ้นส่วนและถอดชิ้นส่วนนั้นออก แหย่ด้านข้างอย่างระมัดระวังแล้วมัดเชือกไว้ข้างใต้ เขาถอดกำแพงปลายออกและเริ่มกรอเชือกระหว่างการเผาและว่างเปล่า ที่นี่มีการซุ่มโจมตี - ประการแรกเชือกค่อนข้างหยาบความหนาของมันไม่เท่ากันโดยเฉพาะอย่างยิ่งมักจะมีเศษเล็กเศษน้อยถูกถักทอเป็นเชือก สิ่งที่เลวร้ายที่สุดคือที่มุม ในท้ายที่สุดเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับเชือกนั้นถูกทิ้งให้อยู่ตามลำพังและฐานไม้ก็ถูกกระแทกออกเป็นชิ้น ๆ อย่างระมัดระวัง
การเผาไม่แห้งและทนทาน ในกรณีที่ไม่มีก้น, นอนลง, เขาพยายามและถ้าไม่เกิดขึ้น, จากนั้นเข้ามาใกล้กับสี่เหลี่ยมด้านขนาน แต่หลังจากคืนที่ผ่านมายืนอยู่เล็กน้อย "ว่าย"
หลังจากผ่านไปหลายวันผมก็เริ่มเปิดมัน การเผาตั้งตรงบนกระดาษแข็งใยหินทั้งหมดนี้บนอิฐคอนกรีตมวลเบาห่อหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อน "หลัก" - สายใยหินหนา ปกคลุมด้วยกระดาษแข็งใยหินอีกหลายชิ้น
ฉันทำการเชื่อมต่อแรกผ่านเตารีด 1.4kW ที่เชื่อมต่อเป็นชุด เตารีดลดกระแสไฟฟ้า, เครื่องควบคุมอุณหภูมิหลังจากเปิดความร้อนเป็นเวลา 5 ... 10 วินาที ประมาณหนึ่งนาที ผลที่ได้คือการอุ่นเครื่องที่อ่อนโยนมาก - ใน 3 ... 4 ชั่วโมง, การเผาจะร้อนถึง 300 ° C หลังจากการอบแห้งอย่างอ่อนโยนเป็นเวลาหลายวันเครื่องทำความร้อน 4 กิโลวัตต์ก็เปิดทำงานเป็นชุด สิ่งต่าง ๆ สนุกขึ้น สูงกว่า 400 ° C แป้งจากแป้งเด็กเริ่มไหม้และกระบวนการต้องย้ายไปยังที่โล่ง
ผลที่ได้คือการเผาที่มีผนังแข็งมากคล้ายกับเซรามิก ด้วยการแตะเบา ๆ จะได้ยินเสียงกริ่ง
โดยทั่วไปการทดลองนั้นถือว่าประสบความสำเร็จ - มันเป็นไปได้ที่จะทำการเผาสำหรับเตาหลอมแก้วด้วยอุณหภูมิการทำงานสูงถึง 600 ° C ค่าใช้จ่ายน้อยมาก ใช้วัสดุ สำหรับการใช้งานที่ปลอดภัยกว่าหลังจากการอบแห้งโดยสมบูรณ์ให้ใช้การเคลือบอีกชั้นหนึ่งจากด้านใน แห้งในทำนองเดียวกัน หากจำเป็นต้องทำการเผาแบบมีก้นด้านล่างในทำนองเดียวกัน
ทำงานกับข้อบกพร่อง
ก่อนอื่นคุณควรพบแป้งบริสุทธิ์ - เผามันนานมากและไม่เป็นที่พอใจ แบบฟอร์มควรถูกทำให้โค้งมนมากขึ้นด้วยมุมที่ราบเรียบจากนั้นจะไม่มีปัญหากับการคลายเชือก ด้วยขนาดของการปั้นผมได้เล็กน้อยไป แต่ความปรารถนาที่จะใช้แบบฟอร์มที่เสร็จแล้วจะทำให้ฉันชอบธรรมสำหรับแม่พิมพ์และวัสดุบุผิวจะดีกว่าถ้าใช้ไม้เนื้อแข็งแห้งและวัสดุธรรมชาติอื่น ๆ - จากนั้นคุณสามารถเปิดการอบแห้งเริ่มต้นด้วยการเปิดใช้งานบนแม่พิมพ์โดยตรงซึ่งจะช่วยให้คุณประหยัดจากการเสียรูป ยิ่งไปกว่านั้นคุณสามารถลองเผาแบบฟอร์ม - อุณหภูมิการเผาไหม้เช่นเบิร์ชคือ 330 ... 350 ° C ในเวลาเดียวกันไม่จำเป็นต้องมีวัสดุบุผิวและเชือก เนื่องจากการเผาจะไม่เกิดความเครียดทางกลเมื่อปล่อยออกมาวิธีนี้จึงเหมาะสำหรับรุ่นล่าง
1. Brower G. (1985) คู่มือการสังเคราะห์อนินทรีย์ V.1 บทที่ 9 อุณหภูมิสูง
2. โฮมเมดเตาเผาไฟฟ้า