อาศิรพจน์ ชาวเว็บไซต์ของเรา!
สำหรับโครงการนี้ก่อนอื่นคุณต้องมีความรู้เล็กน้อยเกี่ยวกับโปรแกรม Sprint Layout หรือโปรแกรมอื่นที่คุณสามารถสร้างรูปวาดที่ถูกต้องของส่วนพิเศษที่เรียกว่าแม่แบบ
หลังจากพิมพ์และแกะสลักลงบนแผ่นไฟเบอร์กลาสเคลือบฟอยล์ที่เหมาะสมเราจึงทำการดีบุกจุดทองแดงกระบวนการทำให้เป็นระเบียบเป็นสิ่งจำเป็นเพราะมิฉะนั้นแม่แบบนี้ไร้ประโยชน์เหมือนนมแพะอย่าง Vladimir Semenovich Vysotsky sang
ใช้มอเตอร์ที่มีหัวจับลูกโคลท์เจาะรูด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. ในแผ่นปะ ฉันคิดว่าทุกคนเดาไปแล้วว่าจุดแข็งของจุดนั้นถูกสร้างขึ้นอย่างแม่นยำโดยมีจุดประสงค์เพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะมีความแม่นยำสูงสุด
นอกเหนือจากที่กล่าวมาแล้วในแพทช์กลางคุณต้องเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. - นี่เป็นสิ่งสำคัญมาก การใช้สกรู m3 กับน็อตเราแก้ไขแม่แบบไปยังส่วนของช่องเหล็กที่เหลือโดยผู้เขียนหลังจากการผลิตหนึ่งในผลิตภัณฑ์โฮมเมดก่อนหน้านี้ - เครื่องเจาะ องค์ประกอบนี้ (ช่อง) จะทำหน้าที่เหมือนเตียง
เราเปิดเผยเทมเพลตไปที่สแควร์และค่อย ๆ แก้ไขด้วย superglue แน่นอนว่าเหตุการณ์นี้สามารถทำได้โดยใช้ที่หนีบ แต่ด้วยเหตุผลบางอย่างผู้เขียนคิดว่า superglue นั้นเร็วกว่าดีกว่าและง่ายกว่า
เราเจาะรูผ่านเทมเพลต การขุดเจาะจะดำเนินไปเรื่อย ๆ สิ่งนี้มีความหมายโดยง่าย: ก่อนอื่นเราเจาะหนึ่งรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. สกรูสกรู m3 พร้อมน็อตเข้าไปและต่อไปจนกว่าขั้นตอนจะเสร็จสิ้น
จากนั้นถอดสกรูและใช้ความพยายามบางอย่างเราถอดแม่แบบจากไฟเบอร์กลาส เป็นผลให้เราได้รับชุดของรูเจาะอย่างเคร่งครัดตามขนาดที่เราต้องการ
นอกจากนี้การใช้เทมเพลต textolite เราผลิตเทมเพลตอื่นที่คล้ายกัน แต่มาจากไม้ เส้นผ่าศูนย์กลางของรูในต้นไม้คือ 4 มม. ผ่านแม่แบบไม้เราตัดด้าย m4 ในเตียง วิธีการนี้เรียกว่า "มีหนวดเครา" แต่ผู้เขียนยังไม่ทราบวิธีอื่นในการกำจัดการเอียงของก๊อก
ต่อไปเราต้องหาแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม. สกรู m4 แบบธรรมดาจะไม่ทำงานทำไมคุณถาม แต่หลังจากนั้นคุณจะเข้าใจความอดทนเล็กน้อย หลังจากกำจัดสิ่งสกปรกในแหล่งสำรองของเขาผู้เขียนพบถาดสำหรับรับเทปวิดีโอครั้งหนึ่งเคยบันทึกวิดีโอฉีกขาดถาดนี้มีเพลาขนาด 4 มม. และเราใช้มันกับผลิตภัณฑ์โฮมเมดในปัจจุบัน
เราตัดความยาว 20 มม. จากเพลา จากนั้นประมาณครึ่งหนึ่งของความยาวเราก็ตัดด้าย m4 และหลังจากการปั่นป่วนทั้งหมดเราได้รับบูชบูชเธรดดังกล่าวมากถึง 6 ชิ้น
ทำไมมันเป็นไปไม่ได้เลยที่จะใช้สกรู M4 ที่มีความยาวเท่ากัน? ในความเป็นจริงแล้วทุกอย่างนั้นง่าย ประเด็นก็คือว่าบูชเหล่านี้จะถูกใช้เป็นตัวยึดตลับลูกปืนขนาดเล็ก
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของแบริ่งอยู่ที่ 4 มม. ดังนั้นตามที่คุณอาจคาดเดาสกรู m4 ไม่เหมาะเพราะเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 3.5-3.6 มม.
เห็นช่องทางที่เกิน แน่นอนว่าสิ่งนี้สามารถทำได้ก่อนหน้านี้ แต่ด้วยชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่กว่ามันง่ายกว่าและสะดวกกว่าในการทำงานด้วย สิ่งนี้ชัดเจน
ผู้เขียนตัดด้วยเครื่องบดในอพาร์ทเมนต์มันยากแน่นอนเต็มไปด้วยฝุ่นและไม่ถูกสุขลักษณะ แต่เขาไม่ต้องการยุ่งกับเลือยตัดโลหะจริงๆเขาไม่ต้องการ หมุนลูกกลิ้งเกลียวเข้าไปในที่นั่ง เราติดตั้งแหวนรองด้านหลังและขันน็อตให้แน่น หลังจากกิจกรรมที่ระบุข้างต้นเราติดตั้งตลับลูกปืนบนลูกกลิ้ง การขึ้นฝั่งค่อนข้างแน่นดังนั้นผู้เขียนจึงใช้ค้อนขนาดเล็กและปุ่มกด
แบริ่งมีขนาดเล็กคุณสามารถพูดได้อย่างอ่อนโยนดังนั้นคุณไม่ควรใช้มันด้วยกำลังพิเศษเราทำทุกอย่างอย่างระมัดระวังและค่อยๆ ต่อไปเราต้องการแผ่นเหล็ก ในขั้นต้นแผ่นนี้มีความกว้าง 19.5 มม. ถึงกระนั้นวัสดุนี้จะถูกวางตำแหน่งบนฐานโลหะเช่นแถบ "ยี่สิบ" แต่มาเลยพวกเราจะเขียนเรื่องนี้กับข้อผิดพลาดในการผลิต โดยทั่วไปแล้วการจัดการไฟล์อย่างค่อยเป็นค่อยไปและสม่ำเสมอความกว้างของเพลทลดลงเหลือ 19 มม. ดังนั้นแถบจะเข้าระหว่างแถวของแบริ่งโดยไม่มีฟันเฟืองและการบิดเบือนที่รุนแรง
จากนั้นคุณต้องเจาะรู 2 รูในจาน จากนั้นผู้เขียนก็ไปที่ดินแดนของราชาแห่งการค้าทั้งหมดนั่นคือสู่ตลาดเพื่อซื้อรองจาก 2 ชิ้น ต้องขอบคุณความร่วมมือที่จัดตั้งขึ้นกับดีลเลอร์ในพื้นที่เขาจึงสามารถซื้อชิ้นส่วนเหล่านี้ได้เพียง 10 hryvnias (ตั้งแต่ 08.24.18 ประมาณ 24 รูเบิลรัสเซีย) ฉันคิดว่านี่เป็นข้อตกลงที่ทำกำไรได้มากและทำกำไรได้มาก
จากนั้นจำเป็นต้องเห็นชิ้นส่วนบางส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนที่มีความยาว 46 มม. และเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. ในส่วนท้าย ในรูที่เกิดเราตัดเธรด m4
มีการเจาะรูในจานถึง 4 มม. ด้วยความช่วยเหลือของสกรูสั้น ๆ ที่เราแก้ไขรองฟองน้ำไป ใช้มุมเล็ก ๆ วางริมฝีปากให้อยู่ในตำแหน่งที่เท่ากันและทา superglue ที่เราโปรดปรานอีกครั้ง รอจนกระทั่งกาวติดตั้งเรียบร้อยเราเจาะรูที่สอง ด้วยโซลูชั่น“ ไฮเทค” นี้จึงมั่นใจได้ว่าการขุดเจาะที่แม่นยำที่สุด ในกรณีของเรานี่เป็นสิ่งสำคัญมากอาจารย์ที่แท้จริงรู้ดีว่าหลุมนั้นมีความแม่นยำมากขึ้นเมื่อทำการเจาะตามที่พวกเขาพูด
ใช้สกรูหัว countersunk สองตัว m4 เรายึดทั้งสองส่วนได้อย่างแน่นหนาคือจานและฟองน้ำรอง บาซ่าร์เป็นศูนย์อย่างที่พวกเขาพูด แต่มันจะดีกว่าถ้าใช้การเชื่อม แต่จนถึงตอนนี้ผู้เขียนก็ไม่มีมัน ต่อไปเราต้องใช้กิ๊บ m10 นอกเหนือจากกระดุมแล้วเรายังต้องการผู้ควบคุมวงพิเศษผู้แต่งทำให้มันเป็นของเขาเอง
จิ๊กเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่รูทะลุผ่านพร้อมเกลียวตัดถึงครึ่ง เราขันสลักเกลียวเข้ากับตัวนำแล้วเจาะรูที่ด้านหลัง ในรูที่เกิดให้ตัดด้าย m4
นั่นคือทั้งหมดที่ รายละเอียดทั้งหมดของคีมจับในอนาคตพร้อมแล้ว
มาประกอบอุปกรณ์กัน ก่อนอื่นให้ติดตั้งวงเล็บแรกบนฐาน เราติดตั้งด้วยสกรู m4 โดยไม่ต้องล้มเหลวเราใช้สารพิเศษที่เรียกว่าการเชื่อมเย็น
แม้จะมีรูปลักษณ์ที่ไม่ค่อยปรากฏ แต่สารนี้ก็เข้ามาแทนที่ล็อคเกลียวแบบดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์แบบและในบางกรณีก็มีคุณสมบัติที่เหนือกว่าคุณสมบัติและคุณภาพในการใช้งานหลายประการ วัสดุไม่มีกลิ่นและมีความเหนียวที่ดีเยี่ยมสามารถเรียกได้ว่าเป็นสากล เราแก้ไขส่วนของสี่เหลี่ยมจัตุรัสกับวงเล็บซึ่งอยู่ตรงกลางที่เจาะรูและเกลียว m10 ถูกตัด
ด้วยการเคลื่อนที่แบบหมุนอย่างมั่นใจเราขันน็อตสกรูสี่เหลี่ยมที่ทำไว้ก่อนหน้านี้ อย่างไรก็ตามมันน่าสนใจมาก ๆ กระดุมเหล่านี้ที่ขายในร้านของเราเป็นผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตเส้าหลิน (จีน) หรือพวกเขายังคงผลิตในบ้านเกิดของเราหรือไม่ ไม่พวกเขาอาจทำแบบเดียวกันหมด เราขันสกรู m5 ลงในส่วนท้ายของแกนและติดตั้งสกรูผ่านแผ่นเหล็กที่มีรูขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2.5 มม. ขันสกรูให้แน่นพอ แต่ไม่สมบูรณ์ แต่ในลักษณะที่แผ่นเหล็กมีการเล่นฟรี
สกรูแผ่นกับฟองน้ำโดยใช้สกรู m2.5 เราสร้างและแก้ไขฟองน้ำรองของรอง
สัมผัสสุดท้ายคือที่จับสำหรับการหมุนที่สะดวกของแกนหมุน ด้ามจับเป็นพินเส้นผ่าศูนย์กลาง 5 มม. ธรรมดาโดยมีเกลียวตัดบางส่วน
นี่คือสิ่งที่เรามีในท้ายที่สุด:
โดยทั่วไปความต้องการหลักที่นำเสนอครั้งแรกคือความเป็นไปได้ของการทำงานบนโต๊ะนั่นคือโดยไม่จำเป็นต้องแก้ไขคีมจับกับโต๊ะด้วยที่หนีบ อย่างที่คุณเห็น - บรรลุเป้าหมาย นั่นคือทั้งหมดที่ ขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ แล้วพบกันเร็ว ๆ นี้!
วิดีโอ: