ขอเสนอให้ทำเครื่องเจาะขนาดเล็กที่ออกแบบง่ายมาก สำหรับการผลิตชิ้นส่วนลวดลายจะไม่ต้องการ - ไกด์ที่แม่นยำแบริ่งลูกกลิ้งกลไกการเคลื่อนที่ หากในครัวเรือนของคุณมีมอเตอร์เครื่องมือขนาดเล็กที่มีหัวจับดอกสว่านบนเพลาคุณสามารถเริ่มทำงานได้ เราผลิตเครื่องจักรจากวัสดุที่ผ่านการตัดแต่งแล้ว บิลเล็ตสำหรับส่วนประกอบนั้นหาได้ยาก
คุณสมบัติการออกแบบ
เครื่องนี้ผลิตง่าย แต่มีข้อ จำกัด บางประการ การออกแบบของมันถูกออกแบบมาสำหรับการเจาะรูลึกถึง 10 มม. ความสามารถของเครื่องในการเจาะเส้นผ่านศูนย์กลางและวัสดุที่กำลังดำเนินการขึ้นอยู่กับลักษณะ (พลังความเร็วการหมุนของเพลา) ของมอเตอร์ไฟฟ้าที่ใช้
ข้อ จำกัด ในการเจาะลึกนั้นเกี่ยวข้องกับการออกแบบระบบกันสะเทือนไดรฟ์ อุปกรณ์ขึ้นอยู่กับสี่เหลี่ยมด้านขนานแบบบานพับ สองแนวตั้งความยาวเท่ากันและสี่เหลี่ยมด้านขนานลิงก์เชื่อมโยงนี่คือมอเตอร์ไฟฟ้าและฐานของช่วงล่าง ส่วนที่เหลืออีกสองลิงก์ที่เท่ากันและตรงข้ามเป็นองค์ประกอบที่เชื่อมต่อกัน ดังที่คุณทราบในการออกแบบนี้ลิงก์ตรงข้ามจะขนานกันในทุกการหมุนของลิงก์สี่เหลี่ยมด้านขนาน ดังนั้นแกนทั่วไปของมอเตอร์ไฟฟ้าและสว่าน (ในการผลิตองค์ประกอบสี่เหลี่ยมด้านขนานที่แน่นอน) จะขนานกับแกนของขาตั้งคงที่และตั้งฉากกับโต๊ะเครื่องเสมอ
สำหรับการอ้างอิง rhomboid เป็นสี่เหลี่ยมด้านขนานที่ด้านข้างมีความยาวและมุมต่างกัน
การตั้งค่าและการทำงานกับเครื่อง
ตำแหน่งของลิงค์เชื่อมต่อขนานกับตารางจะถูกใช้เป็นตำแหน่งศูนย์ เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนบนเครื่องเพื่อเพิ่มความแม่นยำตำแหน่งของลิงค์เหล่านี้ควรเข้าใกล้ตำแหน่งแนวนอน
ในกรณีนี้การเคลื่อนที่ตามแนวแกนของสว่านจาก +5 มม. ถึง -5 มม. (จังหวะ 10 มม.) จากตำแหน่งศูนย์ของลิงก์การชดเชยรัศมีของสว่าน (ในระนาบ rhomboid) จะเท่ากับ 0.08 มม. ปริมาณการกระจัดนี้จะมีความยาวลิงก์ 150 มม. ในทางปฏิบัติการชดเชยนี้ไม่สามารถมองเห็นได้และจะไม่สำคัญสำหรับเครื่องมือและรูที่ถูกตัดเฉือน
เมื่อเจาะแผงวงจรพิมพ์แม้จะมีเครื่องมือคาร์ไบด์เปราะที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.8 มม. การชดเชยของการเจาะบนแผงวงจรที่มีความหนา 2 มม. จะเท่ากับ 0.003 มม. (3 ไมครอน) เปรียบเทียบค่าที่ได้รับกับออฟเซ็ตและตำแหน่งของดอกสว่านนี้เมื่อประมวลผลบอร์ดด้วยตนเอง
การตั้งค่าเครื่องให้มีขนาดตามความสูงของชิ้นส่วนนั้นทำได้โดยการเคลื่อนที่ไปตามชั้นวางของเครื่องอย่างรวดเร็วด้วยตนเองฐานกันสะเทือนและยึดด้วยสกรูนิ้วหัวแม่มือ ความสูงของการยกและแก้ไขฐานของช่วงล่างนั้นจะถูกกำหนดด้วยสายตาโดยความเสี่ยงของตำแหน่งศูนย์ (พล็อตที่ฐานของช่วงล่าง - รูปสุดท้าย) เมื่อสัมผัสชิ้นส่วนด้วยปลายสว่าน เมื่อเจาะบอร์ดหลาย ๆ อันที่มีความหนา 1 ... 3 มม. ไม่จำเป็นต้องปรับความสูงใหม่
ข้อดีการออกแบบเพิ่มเติม
ความสามารถในการติดตั้งบอร์ดขนาดใหญ่ (ด้วยการเพิ่มระยะยื่นของสว่านความแม่นยำของการเจาะเพิ่มขึ้น)
เมื่อปล่อยมือจับเมื่อสิ้นสุดการเจาะมอเตอร์ที่มีสว่านภายใต้การกระทำของสปริงจะขึ้นและถอยหลังในระยะที่ไกลพอสมควรทำให้บริเวณการประมวลผลของชิ้นส่วนหลุดออกอย่างรวดเร็ว
ในตำแหน่งสูงสุดคุณสามารถเปลี่ยนสว่านได้อย่างสะดวกและรวดเร็ว
ฉันคิดว่าคุณสมบัติข้างต้นพูดถึงประโยชน์ของการผลิตเครื่องที่เสนอ เวลาที่ใช้ในการผลิตการออกแบบเครื่องนี้จ่ายออกไปในอารมณ์ที่ดีจากการยกเว้นการสลายของการฝึกซ้อมราคาแพงและหายาก
1. วัสดุที่ใช้บังคับและรายละเอียด
มอเตอร์ไฟฟ้าและเครื่องกลหรือเชยเชย
แผ่นโลหะที่มีความหนา 1.5 ... 2.0 มม.
รับจ้างโปรไฟล์ท่ออลูมิเนียม
2. ทำตารางของเครื่องเจาะ
ก่อนอื่นคุณต้องตัดสินใจบนโต๊ะของเครื่องเจาะ ขนาดความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของมันจะกำหนดความแม่นยำและใช้งานง่าย มีการออกแบบตารางที่แตกต่างกันมากมาย ในรุ่นที่กำหนดของเครื่องจะใช้เคสของเครื่องเล่นซีดีซึ่งรอมานานแล้วสำหรับการใช้งานที่สอง ตัวเรือนสี่เหลี่ยมขนาด 145 x 200 มม. ทำจากอลูมิเนียมอัลลอย มันมีน้ำหนักเบาโครงสร้างที่แข็งและความเรียบตามขอบของส่วนล่างของชิ้นส่วนซึ่งให้เสถียรภาพที่ดีกับผลิตภัณฑ์ในอนาคต นอกจากนี้ส่วนนี้ไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม ด้วยเหตุผลเหล่านี้จึงใช้ตัวเครื่องเป็นพื้นฐานของตารางเครื่องจักร
หนึ่งในกำแพงสั้น (ในภาพด้านซ้าย) ตรงกลางมีรูสำหรับสลักเกลียว M8 ซึ่งจะกำหนดการติดตั้งแร็คเครื่องโดยอัตโนมัติ
ในฐานะที่เป็นชั้นวางคุณสามารถใช้เหล็กแผ่นรีดหรือท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 18 ... 25 มม.
โครงสร้างภายใต้การพิจารณาใช้ท่อเหล็กผนังบางที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 18 มม. ซึ่งทำให้สามารถลดความซับซ้อนของวิธีการติดตั้งลงในตาราง
เราเลือกสลักเกลียวที่มีเกลียว M8 และหัวซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่พอดีกับรูในหลอด (อาจต้องปรับแต่งเส้นผ่านศูนย์กลาง) ขันน็อตเข้ากับสลักเกลียวแล้วกดลงในหลอด ขาตั้งพร้อม มันยังคงอยู่ที่จะแก้ไขมันบนโต๊ะด้วยถั่วที่สอง
ที่ส่วนบนของตารางเราจะแก้ไขการตัดเคาน์เตอร์จาก chipboard ลามิเนตตามรูปร่างของชิ้นงาน ในกรณีนี้แท่นวางเครื่องจะถูกประกบอยู่ระหว่างผนังของตัวเรือนและเคาน์เตอร์ ในอนาคตในด้านฟรีของแร็คเราจะแก้ไขการบุของอลูมิเนียมสี่เหลี่ยม ทั้งหมดนี้จะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับแร็คที่ติดตั้งเพิ่มเติม
ในกระบวนการนี้เราจะตรวจสอบและหากจำเป็นให้ปรับตั้งฉากของเครื่องให้ตรงกับตาราง
3. ทำให้ฐานของการระงับ
จำเป็นต้องติดตั้งระบบช่วงล่างเพื่อติดตั้งกลไกสี่เหลี่ยมด้านขนานที่อยู่บนขาตั้งของเครื่อง มันทำหน้าที่เป็นส่วนหนึ่งของ rhomboid แก้ไขมันบนชั้นวางที่ความสูงที่ต้องการและในมุมที่เลือกจากขอบของตาราง โปรไฟล์อลูมิเนียมรูป (18 x 40 มม.) ซึ่งก่อนหน้านี้ทำหน้าที่เป็นที่จับประตูเฟอร์นิเจอร์ถูกใช้เป็นที่ว่างสำหรับฐานกันสะเทือน
ตรงกลางของส่วนหนึ่งของโพรไฟล์ประมาณสองมอเตอร์ไฟฟ้าเราเจาะรูและตัดเกลียว M6 หรือ M8 ภายใต้สกรูยึด เราตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการติดตั้งระบบช่วงล่างบนชั้นวางเครื่อง
ผลิตกลไกสำหรับติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้า
4. ลดกำลังเครื่องยนต์
สำหรับเครื่องเจาะที่เสนอนั้นใช้มอเตอร์ DC ที่มีแม่เหล็กถาวร DC 24V, 0.7A
เราเริ่มต้นการผลิตสี่เหลี่ยมด้านขนานที่มีการเชื่อมโยงหลักประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าและองค์ประกอบที่ยึด ขนาดของเครื่องยนต์ที่ใช้อาจแตกต่างกันรวมถึงตำแหน่งของรูยึด ดังนั้นขนาดของตัวยึดจึงไม่ได้รับ
จากแผ่นเหล็กที่มีความหนา 1.5 ... 2.0 มม. เราผลิตตัวยึดเครื่องยนต์ที่ต่ำกว่า ในชั้นวางด้านข้างของการสนับสนุนเจาะรูโคแอกเชียลและตัดเกลียว M4 เข้าไปในรู ติดตั้งเครื่องยนต์ด้วยสกรูมาตรฐานสองตัว
5. ลิงค์ด้านล่างของรูปสี่เหลี่ยมด้านขนาน
เราจะทำให้ส่วนล่างของสี่เหลี่ยมด้านขนานจากอลูมิเนียมรีดมีอยู่ในมือ ตัวอย่างเช่นในการออกแบบที่เสนอจะใช้โปรไฟล์อลูมิเนียมรูปตัวยู (20 x 20 มม.) ซึ่งเคยใช้ในการผลิตหน้าต่างมาก่อน
ในการเชื่อมต่อลิงค์ด้านล่างด้วยส่วนรองรับมอเตอร์จากแผ่นเหล็กที่มีความหนา 1.5 มม. เราผลิตชิ้นส่วนเปลี่ยนกระจกสองชิ้น พวกเขาเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับโปรไฟล์การเชื่อมโยงด้วยสกรูสองตัว (หมุด)
6. ลิงค์ล่างพร้อมรองรับมอเตอร์
ความยาวของลิงค์ด้านล่างนั้นพิจารณาจากขนาดของตารางที่ผลิต ในการออกแบบนี้ความยาวนี้ (ระยะห่างระหว่างแกนของรูยึด) ถูกกำหนดเป็น 150 มม. ทำเครื่องหมายหลุมสำหรับเชื่อมต่อกับฐานของช่วงล่างและตัดโปรไฟล์ให้มีขนาดที่ต้องการ หากจำเป็นบนด้านที่ตัดของโปรไฟล์เราจะสร้างความกว้างของร่องสำหรับการเชื่อมต่อที่แน่นในความกว้างกับฐานผสมพันธุ์ของระบบกันสะเทือน เราเจาะตามรูเครื่องหมายโคแอกเซียล
เราประกอบลิงค์ด้านล่างด้วยการสนับสนุนของมอเตอร์ไฟฟ้า ด้วยการใช้สกรู M4 เราเชื่อมโยงลิงค์ด้านล่างเข้ากับส่วนรองรับมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถหมุนได้อย่างอิสระในการเชื่อมต่อ ตำแหน่งของรูบานพับในลิงค์ด้านล่างด้านหลังเครื่องยนต์จะถูกกำหนดโดยการเพิ่มความยาวสูงสุดของลิงก์ดังนั้นจึงเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผล
7. แท่นเครื่องยนต์ด้านบน
จากแผ่นเหล็กหรืออลูมิเนียมที่มีความหนา 1.5 ... 2.0 มม. เราผลิตตัวยึดเครื่องยนต์ส่วนบน การออกแบบของชิ้นส่วนจะขึ้นอยู่กับตำแหน่งของจุดเชื่อมต่อของเครื่องยนต์ที่มีอยู่ ติดตั้งเครื่องยนต์ส่วนบน
8. ลิงค์ด้านบนของสี่เหลี่ยมด้านขนาน
ลิงค์ส่วนบนของสี่เหลี่ยมด้านขนานนั้นทำจากอลูมิเนียมรีด ตัวอย่างเช่นการออกแบบที่เสนอนั้นใช้โปรไฟล์อลูมิเนียมรูปตัว H (12 x 16 มม.) ทำเครื่องหมายชิ้นงานของลิงค์ด้านบน เราถ่ายโอนระยะห่างระหว่างแกนของรูยึดของลิงค์ล่างที่ผลิตบนชิ้นงานของลิงค์ด้านบน เจาะรูสำหรับทำเครื่องหมาย ความยาวของชิ้นงานของลิงค์ด้านบนเป็นที่พึงปรารถนาที่จะเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับขนาดการทำงานของลิงค์ เราจะใช้ส่วนปลายอิสระของโปรไฟล์เป็นจุดจับสำหรับป้อนสว่านซึ่งจะลดแรงมือลงครึ่งหนึ่ง ชิ้นส่วนของหลอดพลาสติกสามารถใส่ชิ้นส่วนนี้ได้
ระยะห่างระหว่างแกนของรูยึดและตำแหน่งของมอเตอร์ที่รองรับเราถ่ายโอนไปยังฐานช่วงล่าง กล่าวอีกนัยหนึ่งในรูปสี่เหลี่ยมด้านขนานที่ผลิตแล้วเส้นที่เชื่อมต่อแกนของรูยึดบนตัวยึดเครื่องยนต์และฐานช่วงล่างจะต้องเท่ากันและขนานกัน
เพื่อตอบสนองเงื่อนไขนี้ในการออกแบบเครื่องจักรที่ผลิตขึ้นมาส่วนหนึ่งของโพรไฟล์จะถูกตัดออกตามพื้นฐานของการระงับ (ในส่วนบน)
9. การประกอบของสี่เหลี่ยมด้านขนานก้อง - รูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน
เราประกอบรูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูนติดตั้งบนชั้นวางและตรวจสอบกลไกการทำงาน
10. การควบคุมความแม่นยำของกลไก
ของฉาก
สำหรับดอกสว่านที่มีระยะชัก 10 มม
ภายใต้ภาระ
