ค้นหาศูนย์เลเซอร์สำหรับเครื่องกัดหรือกดเจาะ

ค้นหาศูนย์เลเซอร์เป็นประโยชน์อย่างมากนอกเหนือจากเครื่องกัดหรือเจาะและสามารถใช้สำหรับงานการจัดตำแหน่งต่างๆที่มีระดับความแม่นยำที่น่าอัศจรรย์ การวางตำแหน่งเครื่องตัดมิลลิ่งหรือเครื่องเจาะไว้ตรงกลางรูหรือองค์ประกอบอื่น ๆ บนชิ้นงานนั้นง่ายมาก

มีสามหน้าที่ที่นายต้องการเปิดใช้งาน คือ;

1. ความสามารถในการประมวลผลต่อในตำแหน่งที่ติดตั้งไว้
2. ปรับมุมเลเซอร์ได้
3. ปรับโฟกัสได้

เครื่องมือนี้ทำมาจากระดับเลเซอร์ที่เสียหายเก่าและอลูมิเนียมหลายชิ้นจากกล่องขยะ เฉพาะรายการที่ "ซื้อ" คือแบตเตอรี่ AAA สองก้อน

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัสดุและเครื่องมือ



นายใหญ่ตัดระดับเดิมเพื่อเอาหน่วยเลเซอร์ออก เลเซอร์และเลนส์ติดตั้งอยู่ภายในกล่องอลูมิเนียมขนาดเล็ก เขาหมุนเคสนี้เพื่อถอดหน้าแปลนการติดตั้งที่มองเห็นได้ในภาพถ่าย เขาต้องนำไปรีไซเคิลและใช้เคสนี้เพราะมันเป็นเกลียวสำหรับใส่เลนส์ทองเหลือง หัวข้อนี้ช่วยให้คุณสามารถปรับโฟกัส ภาพถ่ายล่าสุดยังแสดงฝาปิดสีแดงและสวิตช์สำหรับช่องใส่แบตเตอรี่และหน้าสัมผัสสปริงของแบตเตอรี่

โครงทำจากชิ้นส่วนอลูมิเนียมหลายชิ้น ขนาดของชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับขนาดของอุปกรณ์ที่จะติดตั้งและขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้อ่าน

เครื่องดนตรี:

- อาจารย์ใช้เครื่องกัดเพื่อกำหนดกรอบ;
- เครื่องกลึงจะมีประโยชน์สำหรับการผลิตหัวจับดอกสว่าน
- หัวแร้งสำหรับเชื่อมต่อ

ขั้นตอนที่ 2: การสร้างเฟรม



กรอบประกอบด้วยสามส่วนหลัก สองรูปแบบเป็นแคลมป์สำหรับติดกับแกนกัดหรือเจาะและหนึ่งในนั้นจะถูกเจาะลงในช่องใส่แบตเตอรี่ ส่วนที่สามคือตัวเครื่องเลเซอร์ซึ่งจะยึดกับคลิปครึ่งหนึ่งของช่องใส่แบตเตอรี่เพื่อให้สามารถหมุนเพื่อปรับแนวเลเซอร์ให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมที่ต้องการ

ตัวยึดสองอันเชื่อมต่อกันด้วยบานพับและสลักเกลียว ดูรูปแรกด้านบน การออกแบบนี้รวดเร็วและเชื่อถือได้บานพับประกอบด้วยรองแหนบที่ทำจากแท่งเหล็กขนาด 12 มม. ความยาวเท่ากับความหนาของวัสดุจับยึด (ในกรณีนี้คือ 19 มม.) หมุดนี้เจาะที่กึ่งกลางและตัดเกลียวขนาด 6 มม. ที่หนีบอื่น ๆ มีด้ายขนาด 6 มม. ที่ขันเข้ากับขา แคลมป์บานพับจะถูกยึดด้วยสลักเกลียวเดี่ยวบนแกนหมุน

ขั้นตอนที่ 3: การออกแบบเลเซอร์



ตัวเรือนเลเซอร์แบบดั้งเดิมถูกจับจ้องไปที่รูเจาะในการรองรับแบบปรับได้ใหม่ ตัวเรือนเกลียวเดิมเข้าหาชุดเลนส์ทองเหลืองซึ่งทำให้สามารถเปลี่ยนโฟกัสได้ตามระยะห่างระหว่างเลเซอร์และชิ้นงาน ระหว่างชุดเลนส์กับเลเซอร์เป็นสปริงที่ทำหน้าที่ล็อคการปรับโฟกัส

ด้านหลังของยูนิตเลเซอร์นั้นถูกเติมด้วยอีพ็อกซี่หลังจากการเดินสายขนาดเล็กไปยังแผงวงจรเลเซอร์ การเดินสายเหล่านี้ไปยังช่องใส่แบตเตอรี่

ขั้นตอนที่ 4: การติดตั้งแบตเตอรี่



ระดับจิตวิญญาณดั้งเดิมมีฝาครอบแบตเตอรี่สกรูสีแดงที่เปิดสวิตช์ เจ้านายต้องการที่จะเก็บรายละเอียดนี้ แต่มันก็เมาบนและผู้เขียนไม่มีก๊อกเกลียวที่เหมาะสม ดังนั้นเขาจึงตัดส่วนที่เป็นทองเหลืองเดิมซึ่งถูกขันแล้ววางลงในช่องในช่องใส่แบตเตอรี่ เนื่องจากเป็นทองแดงจึงง่ายต่อการบัดกรีลวดเพื่อถ่ายโอนพลังงานไปยังเลเซอร์ สปริงหน้าสัมผัสถูกติดตั้งที่ปลายอีกด้านหนึ่งของช่องแบตเตอรี่ซึ่งแสดงในขั้นตอนที่ 1

ขั้นตอนที่ 5: การสร้างความสมดุล



เจ้านายมี การปรับตัว สำหรับการถ่วงล้อ รถจักรยานยนต์ซึ่งเขาทำเมื่อหลายปีก่อนซึ่งเขาใช้สำหรับงานสมดุลต่าง ๆ เขาทำแกนหมุนด้วยดิสก์หนาสำหรับติดตั้งเครื่องค้นหาเลเซอร์และทำให้สามารถตรวจสอบยอดคงเหลือได้ดังที่แสดงในภาพ

อาจารย์ต้องการใช้อุปกรณ์เลเซอร์เมื่อทำการกัดดังนั้นควรมีความสมดุลเพียงพอที่จะหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือน ขั้นแรกตรวจสอบความสมดุลซึ่งเผยให้เห็นความเข้มข้นของมวลมากเกินไปที่ปลายเลเซอร์ โลหะส่วนเกินถูกบดในบริเวณนี้และสลักเกลียวเหล็กที่ปรับได้และน็อต 10 มม. ถูกเพิ่มเข้าไปในด้านตรงข้าม ในฐานะที่เป็นถ่วง แสดงในภาพที่สองด้านบน สิ่งนี้นำไปสู่ความสมดุลในระดับที่ยอมรับได้

ขั้นตอนที่ 6: การติดตั้งบนเราเตอร์





ชุดประกอบติดอยู่กับแกนหมุนของเครื่องกัดเพื่อให้สามารถหมุนได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องตัด

เนื่องจากเลเซอร์ถูกชดเชยโดยสัมพันธ์กับแกนของแกนหมุนของเครื่องตัดแสงที่เปล่งออกมาจะอธิบายวงกลมบนชิ้นงานด้านล่าง เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมนี้จะถูกกำหนดโดยระยะห่างระหว่างแกนหมุนและชิ้นงานรวมถึงมุมของลำแสงเลเซอร์ที่ต้นแบบปรับได้ สามารถปรับโฟกัสได้ตามที่อธิบายไว้ในขั้นตอนก่อนหน้าเพื่อให้ได้วงกลมที่ชัดเจนและถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 7: การติดตั้งบนเครื่องเจาะ





ประโยชน์ของอุปกรณ์นี้ได้รับการปรับปรุงหากสามารถติดตั้งบนหัวจับดอกสว่านได้ทั้งบนหัวกัดหรือแท่นเจาะ ในการใช้ฟังก์ชั่นนี้ต้นแบบได้สร้างดิสก์พิเศษสำหรับการจับแคลมป์ด้วยเพลากลาง 12 มม. เพื่อติดตั้งคาร์ทริดจ์ ภาพถ่ายแสดงหน่วยที่ติดตั้งรวมทั้งดิสก์สำหรับติดตั้ง

ขั้นตอนที่ 8: ปัญหา




เมื่ออาจารย์เริ่มทดสอบอุปกรณ์เลเซอร์บนเครื่องกัดของเขาเขาสังเกตเห็นปรากฏการณ์แปลก ๆ

การทดสอบด้วยมือเปล่าครั้งแรกให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมอย่างไรก็ตามทันทีที่พวกเขาถูกเลื่อนแบบกลไกเมื่อถึงความเร็วสูงส่วนของวงกลมก็หายไป แปลกเหรอ? มันปรากฎที่ความเร็วสูงเช่นนี้แบตเตอรี่เคลื่อนตัวออกจากหน้าสัมผัสตัวใดตัวหนึ่ง การแก้ไขนั้นง่ายวิซาร์ดใช้สปริงที่แข็งแรงกว่าในช่องใส่แบตเตอรี่

ขั้นตอนที่ 9: การปรับเปลี่ยน





ในขั้นต้นเจ้านายทำผิดพลาดโง่กับการออกแบบครั้งแรกของแคลมป์

เขาติดต่อกับแกนหมุนสี่จุด ในการสัมผัสสี่จุดหนึ่งจะไม่สัมผัสหรือจะไม่แตะเท่าที่สาม ในทางปฏิบัติสิ่งนี้ไม่ได้สร้างปัญหาใด ๆ ตัวหนีบนั้นเชื่อถือได้เสมอ

ภาพถ่ายแรกนี้แสดงให้เห็นว่าอาจารย์แก้ไขสถานการณ์นี้ใน Photoshop ได้อย่างไร

จากนั้นเขาก็ล็อคมันทางกายภาพตัดพื้นที่ของจุดสัมผัสเดิมสองจุดจากนั้นติดตั้งสกรูหัวแบนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสเพียงครั้งเดียวในครึ่งนี้ของแคลมป์ทำให้มีจุดยึดทั้งหมดสามจุด

ขั้นตอนที่ 10: ใช้



ภาพถ่ายเหล่านี้แสดงการทำงานที่เครื่องมือค้นหาศูนย์เลเซอร์ประหยัดเวลาได้มาก

ช่างจำเป็นต้องเจาะรูสำหรับสกรูที่ยึดฝาปิดกับข้อเหวี่ยงของรถจักรยานยนต์เพื่อให้สามารถติดตั้งโอริงน้ำมันขนาดเล็กได้

ภาพถ่ายแรกแสดงให้เห็นว่าคุณสามารถโฟกัสไปที่แต่ละหลุมได้อย่างไร หลังจากที่อยู่ตรงกลางมันเป็นสิ่งจำเป็นเท่านั้นที่จะลดคมตัดลงไปที่ระดับความลึกที่กำหนดและไปที่รูต่อไป การดำเนินการทั้งหมดเสร็จสิ้นอย่างรวดเร็ว

รายละเอียดของการสร้างเครื่องมือค้นหาศูนย์เลเซอร์สามารถดูได้ในวิดีโอ: