อุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการการเป่าแก้ว เครื่องเป่าแก้วต้นแบบรุ่นท็อป

เครื่องเขียนแบบตั้งโต๊ะเป็นเครื่องมือหลักของเครื่องเป่าแก้วไม่ว่าจะเป็นการผลิตเครื่องแก้วหรือการผลิตรูปตลกและของตกแต่ง หัวเผาเป็นเปลวไฟสะดวกสำหรับการทำให้แก้วอ่อนและดำเนินการในภายหลังด้วย ในกรณีนี้จำเป็นต้องได้รับอุณหภูมิและรูปแบบต่าง ๆ ของไฟฉาย




โดยบังเอิญฉันมีไฟฉายเป่าแก้วขนาดเล็กบนโต๊ะทำให้เกิดเปลวไฟที่ไม่มีการควบคุมค่อนข้างบาง แม้เมื่อทำงานกับไอน้ำมันเบนซิน (อุณหภูมิเปลวไฟสูงกว่าเปลวไฟแก๊ส - อากาศ) พลังเตาก็ไม่เพียงพอที่จะทำงานกับชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่ สำหรับการเพิ่มขึ้นของฟลักซ์ความร้อนนั้นมีการรวบรวมเตาสองตัว - มีการเพิ่มแก๊สแบบพกพาในทิศทางตรงกันข้ามหรือเช่นนั้น



มันกลายเป็นเปลวไฟปุยโดยมีเข็มอุณหภูมิสูงอยู่ตรงกลาง สิ่งต่าง ๆ สนุกขึ้นมันเป็นไปได้ที่จะขยายท่อ 10 มม ตรรกะขั้นต่อไปคือการผลิตเครื่องเผาไหม้น้ำมันเบนซินที่ทรงพลังยิ่งกว่า

มันจะเป็นต้นแบบของเครื่องเผาที่ทำจากวัสดุที่ได้ว่ากลอนสด - เหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นอุปกรณ์ประปา ชิ้นส่วนถูกกลึงโดยไม่มีเครื่องกลึงโลหะ หัวเผาจะทำงานกับไอน้ำมันเบนซินและมีพื้นฐานมาจากเครื่องเป่าแก้วยูริ Nikolayevich Bondarenko [1] นักเป่าแก้วที่ผลิตอุปกรณ์ระบายแก๊ส การแก้ปัญหาของบางหน่วยยืมมาจากการออกแบบมิฉะนั้นเครื่องเขียนจะทำซ้ำการออกแบบที่รู้จักกันโดยอัญมณีและทันตแพทย์



ฐานของมันคือร่างกายกลวงทรงกระบอก 1, coaxially ที่หัวฉีด 4 ผ่านก๊อกก๊อก 5 ช่วยให้คุณสามารถปรับรูปร่างของไฟฉาย - เมื่อคุณเปิดมันส่วนหนึ่งของส่วนผสมที่ติดไฟได้เข้าสู่ร่างกายนอกเหนือจากหัวฉีดและจะเกิดขึ้นในคบเพลิง 2 ควบคู่ไปกับรูปร่างของกริด 2 และโพรงนูนที่เกิดขึ้นทำให้เกิดการไหลของส่วนผสมที่ติดไฟได้ส่วนใหญ่ตามแนวแกนของเตา ชิ้นส่วนเหล่านี้ยืมมาจากเครื่องเผาไหม้ของที่ปรึกษา [1] ในหลอดหัวฉีดมีหลายรูที่จ่ายแก๊สให้กับตะแกรงเล็กน้อย (ไม่ได้แสดงในภาพร่าง) และเมื่อก๊อกน้ำ 5 ปิดสนิทเพื่อก่อให้เกิดคบเพลิงเล็ก ๆไม่อนุญาตให้ไฟฉายหลักแตก -“ เข็ม” ที่อัตราการไหลของก๊าซสูง หลุมเหล่านี้จะถูกเลือกเมื่อติดตั้งเครื่องเขียน

เครื่องมืออุปกรณ์
การบัดกรีด้วยแก๊สอ่อนต้องใช้หัวเผาแก๊สขนาดเล็ก ชุดเครื่องมือสำหรับม้านั่ง เครื่องลับมีดไฟฟ้า ใช้เครื่องกลึงไม้และเครื่องเจาะ เครื่องหนีบ

วัสดุ
นอกจากชิ้นส่วนเหล็กแล้วยังต้องการท่อทองแดงขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 มม. บัดกรีทองแดงดีบุกหมายเลข 3 ฟลักซ์ไป faucet faucet จาก samovar

ช่องว่างสำหรับตัวเรือนเป็นตัวยึดบรอนซ์จากโรงงานจากร้านประปาที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางภายใน 30 มม. ยังมีการซื้อชิ้นส่วนต่าง ๆ อีกหลายชิ้นซึ่งบางส่วนก็ถูกใช้ภายหลังเป็นช่องว่างสำหรับองค์ประกอบเครื่องเขียน



หนึ่งในอุปกรณ์ที่ใช้เป็นที่อยู่อาศัยโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลง ข้อต่อไม่ได้เปิดอยู่ด้านนอก - ความหนาของผนังขนาดใหญ่และกระแสน้ำช่วยให้ร่างกายมีการระบายความร้อนเพิ่มเติม

ขนาดของปลั๊กไฟฟ้าได้รับการคัดเลือกเพื่อให้มีการหมุนของเกลียวน้อยที่สุดส่วนที่ได้จะพอดีกับช่องภายในของข้อต่อ ฉันบดไม้บนเครื่องกลึงสำหรับเรื่องนี้ฉันหันง่าย ๆ ที่ฉันปลูกชิ้นงาน



ความหนาแน่นของการลงจอดได้มากขึ้นไม่มีวิธีแก้ไขส่วน เข้ามุมอย่างรุนแรงของรูปหกเหลี่ยมแบบครบวงจรก่อนหน้านี้มีพื้นดินบนเครื่องบด Turnovers - ประมาณ 1,000 rpm, การกลึงหยาบครั้งแรกด้วย "เครื่องบด" ขนาดเล็ก - ส่วนหมุน, เครื่องบดทำงาน หลังจากเสร็จสิ้นไฟล์และผิวหนังตรงกลางตรึงบนบล็อกไม้ การยึดชิ้นส่วนท้ายทำให้มันเป็นไปได้อย่างสะดวกสบายและมักจะลองไปที่ "สถานที่ทำงาน" - ส่วนที่เป็นผลนั้นจะเข้าสู่ตัวเรือนอย่างแน่นหนาด้วยความพยายามเพียงเล็กน้อย



เราดำเนินการกับรายละเอียดที่ซับซ้อนและสำคัญ - ตาราง ก่อนพิจารณาทางทฤษฎีไม่กี่

กริดนอกเหนือจากการกระจายส่วนผสมของก๊าซที่ติดไฟได้แล้วยังมีส่วนในเรื่องความปลอดภัยด้วย - พวกมันจะไม่ปล่อยให้เปลวไฟลอดเข้าไปข้างในและหลีกเลี่ยง "การโจมตีด้านหลัง" นี่เป็นเรื่องจริงเนื่องจากส่วนผสมของเชื้อเพลิงของเราถูกเตรียมไว้ บอลลูน "หลอดไฟ" และไม่เป็นปกติ - ในสถานที่ของเตา ในเครื่องเผาประเภทนี้สำหรับการทำงานที่เต็มเปี่ยมด้วยกระจกรวมถึงแก้วทนไฟเช่น Pyrex จำเป็นต้องเพิ่มก๊าซระเบิดจากอิเล็กโทรไลเซอร์

เปลวไฟที่ลอดผ่านเข้าไปในกริดเย็นลงมากจนมันดับ มีแนวคิดคือ - หลุมที่ดีที่สุด นี่คือเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของหลุม“ ลึก” ที่สามารถทำหน้าที่ของตัวจับเปลวไฟและมันแตกต่างกันไปสำหรับก๊าซที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นสำหรับไอระเหยของน้ำมันเบนซินในอากาศความเร็วของการแพร่กระจายของเปลวไฟซึ่งมีขนาดเล็กรู จำกัด คือ ~ 0.9 ... 1 มม. แต่ทันทีที่ออกซิเจนหรือก๊าซระเบิดเข้าไปในระบบซึ่งจะเพิ่มความเร็วในการแพร่กระจายเปลวไฟอย่างมีนัยสำคัญ น้อยกว่า ตัวอย่างเช่นเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของหลุมสำหรับก๊าซระเบิดที่สะอาดประมาณ 0.3 มม. ซึ่งแสดงถึงความยากลำบากในการผลิตและการใช้งาน

เป็นการประนีประนอมยูริ Nikolayevich เสนอให้ใช้รูในตาราง 0.8 มม. ในขณะที่มาตรการความปลอดภัยที่จำเป็นในการประชุมเชิงปฏิบัติการจะเป็นการออกแบบที่แข็งแกร่งพอสมควรของ "หลอดไฟ" และ "ล้าง" ของอิเล็กโทรไลต์ [1] เพื่อให้สามารถอยู่รอดได้ คาร์บูเรเตอร์เบนซินทำจากถังโพรเพนล้างอิเล็กโทรไลต์จากถังดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์ ในระหว่างการใช้งานตามปกติของอุปกรณ์จะไม่เกิดความก้าวหน้า ในกรณีที่มีการละเมิดเงื่อนไขการใช้งานปกติจะเกิดการตบมือที่ไม่ทำให้เกิดอุบัติเหตุ

"ความยาว" ของรูตาข่ายให้ความหนา เมื่อพิจารณาถึงรูปร่างที่นูนขึ้นมาความหนาของตาข่ายควรเป็น 3 ... 4 มม. ในส่วนที่บางและ 6 ... 7 มมที่ขอบ ไม่มีความหนาจานเสร็จแล้วฉันต้องมองหาผู้บริจาค มันกลายเป็นก๊อกน้ำที่ค่อนข้างใหญ่และล้าสมัยสำหรับห้องน้ำ มีการตัดกำแพงที่ค่อนข้างสม่ำเสมอออกไปซึ่งเป็นไปได้ที่จะตัดช่องว่างสำหรับกริด







ชิ้นงานหลังจากการกลึงหยาบถูกติดตั้ง (บัดกรี) บนสกรู M5 ซึ่งชิ้นงานสามารถยึดชิ้นงานด้วยหัวจับสามขาเพื่อปรับขนาดและรูปร่าง





เครื่องเจาะเพื่อความสะดวกในการใช้งานวางอยู่ด้านข้าง พื้นผิวเว้าในชิ้นงานถูกตัดเฉือนอย่างหยาบ - โดยมี "เครื่องบด" ขนาดเล็กซึ่งเป็น "เศษที่เหลือ" ของดิสก์ (รัศมีน้อยกว่า) จากนั้นนำมาพร้อมกับทรายบด สกรูถูกบัดกรีดังนั้นหัวที่ยื่นออกมาจะถูกบดพร้อมกับชิ้นงาน หลังจากนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงานจะถูกนำไปยังตำแหน่งที่ต้องการ หลังจากหมุนฉันละลายก้านจากชิ้นงาน - ส่วนที่เหลือของสกรู M5 หลุมที่เหลือถูกเจาะไปถึง 6mm ที่ต้องการ

ขั้นต่อไปที่รับผิดชอบและค่อนข้างน่าเบื่อคือการเอียงศูนย์กลางของหลุมในอนาคตและเจาะพวกมัน ด้วยจำนวนหลุมและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องงานจึงไม่ใช่เรื่องง่าย ประสบการณ์วิทยุสมัครเล่นช่วยอย่างมาก - การเจาะและเจาะรูจำนวนมากบนชิ้นงานของแผงวงจรพิมพ์ก่อนการประดิษฐ์ส่วนประกอบที่ปราศจากสารตะกั่ว (SMD) เป็นเรื่องธรรมดา

เส้นผ่านศูนย์กลางของรูได้ถูกพูดถึงแล้วมันควรจะพูดถึงจำนวนของพวกเขา - พื้นที่ทั้งหมดของพวกเขาควรมีอย่างน้อย 20% ของพื้นที่กริด

มันสะดวกที่จะวาดรูใน AutoCAD เหนือสิ่งอื่นใดโปรแกรมนี้ช่วยให้คุณพิมพ์แบบร่างได้อย่างแม่นยำในระดับ 1: 1 หลังจากพิมพ์เทมเพลตที่ได้จะถูกจับไปยังพื้นผิวที่เรียบของตารางด้วยกาวดินสอโดยเน้นไปที่รูตรงกลางทำให้สะดวกในการทำเช่นนี้ในแสง

สำหรับการขันสกรูฉันใช้แกนขนาดเล็กพิเศษ คุณควรดูแลแสงที่ดีเป็นพิเศษบังหน้าพร้อมแว่นตาขยายเหมาะสำหรับงานนี้ งานไม่เร็วและเป็นสิ่งสำคัญในการจัดระเบียบสถานที่ที่สะดวกสบาย - พื้นผิวที่ว่างบางอย่าง "ผู้ประกอบการ" ในตำแหน่งนั่ง ฉันขอแนะนำให้ดำเนินการดังกล่าวมากกว่าหนึ่งวิธี หลังจากเจาะแม่แบบลอกออกส่วนที่เหลือจะถูกล้างออกด้วยน้ำอุ่น







สำหรับการเจาะโลหะประเภทนี้, เครื่องเจาะแบบบาง, ความแม่นยำที่จำเป็น, ความหลากหลายของอุปกรณ์มือถือไม่สามารถใช้งานได้อย่างสมบูรณ์ คุณควรใช้สิ่งที่นิ่งกว่า ในกรณีนี้มีการใช้หัวจับขนาดเล็กเพื่อยึดสว่านขนาด 0.8 มม. ของฉันหัวจับดอกแบบจับยึดในหัวจับสามขาขนาดใหญ่บนหัวสว่าน ชุดนี้ช่วยให้เราสามารถเจาะได้อย่างมั่นใจด้วยการเจาะแบบบางฉันทำลายเพียงหนึ่งเดียวและในตอนท้าย

ฉันกลายเป็นดอกสว่านราคาไม่แพงที่ซื้อจากร้านขายวิทยุและพวกมันมีคุณภาพไม่ดีซึ่งเป็นความเรียบง่ายจากแนวคิดของการฝึกซ้อม ร่องสำหรับการคายเศษนั้นตื้นมาก มีข้อสงสัยว่ามันถูกสร้างขึ้นมาเป็นพิเศษสำหรับการเจาะไฟเบอร์กลาสฟอยล์และมันจะดีกว่าที่จะใช้การฝึกซ้อมปกติ "สร้างเครื่องจักร"

ยูริ Nikolayevich กล่าวว่ามีกรณีของการฝึกซ้อมที่ติดขัดในระหว่างการขุดเจาะลึกดังนั้นคุณควรซื้อพวกเขาด้วยอัตรากำไรขั้นต้นและจากนั้นเลือกไม่เวดจ์ มีข้อสันนิษฐานว่านี่เป็นเพราะเรียวของพวกเขา การเจาะค่อนข้างง่ายเมื่อทำการหล่อลื่นด้วยน้ำมันหรือแอลกอฮอล์ แต่ต้องเพิ่มแอลกอฮอล์อย่างต่อเนื่อง

การลับคมที่ถูกต้องของสว่านขนาดจิ๋วนั้นเป็นงานที่ยากและหากขาดความชำนาญจะเป็นการดีกว่าถ้าใช้ดอกสว่านแบบใหม่ อย่างไรก็ตามด้วยการเจาะอย่างระมัดระวังในเครื่องรูที่จำเป็นทั้งหมดสามารถเจาะได้ด้วยการเจาะหนึ่งครั้งจากการลับคมเดียว





หลังจากการเจาะควรทำการขัดเลนซ์เล็ก ๆ ที่เกิดขึ้นทั้งหมด นี่เป็นการกระทำที่สะดวกที่สุดในส่วนที่หมุนได้ ในการติดตั้งกริดในเครื่องกลึงไม้อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดได้รับการกลึง ตาข่ายสอดเข้ากับช่องอย่างพอดี

ในการผลิตเครื่องเขียนต้นแบบมันควรจะทำงานกับไอน้ำมันเบนซินเท่านั้นดังนั้นรูบางส่วนจึงมีขนาดใหญ่กว่า - 1 มม.



กริดถูกฝังลงในร่างกายโดย 2 ... 4mm Yuri Nikolaevich ขอแนะนำให้เลือกขนาดนี้อย่างระมัดระวัง - หากมีส่วนเกินร่างกายเครื่องเขียนจะร้อนขึ้นมากหากไม่เพียงพอไฟฉายในบางโหมดมีแนวโน้มที่จะแตกหัก

ในกรณี "อุณหภูมิต่ำ" ของฉัน - เมื่อป้อนไอระเหยน้ำมันเบนซินเท่านั้นโดยไม่ใช้ก๊าซระเบิดและด้วยเคสที่มีขนาดใหญ่มากฉันตั้งค่าความลึกสูงสุดโดยไม่ต้องปรับจูน หลังจากนั้นมันก็ดีที่จะบัดกรีตาข่าย สิ่งนี้ควรทำด้วยการบัดกรีแบบ "แข็ง" เหมาะสำหรับทองแดงฟอสฟอรัส แต่ในกรณีนี้การบัดกรีด้วยเงินอย่าง PSR-45 นั้นจะดีกว่ามันจะเผาไหม้น้อยกว่า ฉันไม่สามารถประสานตาข่ายเข้ากับเคสขนาดใหญ่ของฉันได้ฉันไม่สามารถบัดกรีด้วยบัดกรีได้ - มีอุณหภูมิไม่พอแม้เมื่อฉันอุ่นด้วยแผ่นสะท้อนแสงเครื่องพ่นขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตามกริดเข้ามาในร่างกายด้วยแบบที่ดีดังนั้นฉันจึงทิ้งมันไว้อย่างที่มันเป็น





หัวฉีด - การทำให้เข้าใจง่ายสมบูรณ์ ทำจากท่อทองแดงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน 4 มม. ใช้เป็นตัวเลือกทดลองใช้เท่านั้น ฉันจะอ้างอิงจาก [1] -“ หัวฉีดควรให้การไหลแบบราบเรียบของส่วนผสมที่ติดไฟได้และไฟฉายที่คมชัดอย่างน้อยก็มีเปลวไฟต่ำ สามารถเคลือบได้ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางรูสูงถึง 2.5 มม. ความยาวมากกว่า 35 มม. พื้นผิวด้านในที่ขัดมันและการไหลที่สงบที่ทางเข้า เปลวไฟแบบราบเรียบทำเสียงรบกวนน้อยลงและช่วยให้คุณลดโซนความร้อนได้ดังนั้นคุณควรลองใช้ไฟฉายแบบมีชั้น (ช่างทำแก้วมืออาชีพอาจมีความคิดเห็นต่างกันในหัวข้อนี้) การเปิดหัวฉีดนั้นทำได้ดีที่สุดในรูปทรงกรวยซึ่งจะช่วยลดการต้านทานการไหล ส่วนปลายที่มีความยาวประมาณสิบมิลลิเมตรควรทำเป็นทรงกระบอก "





ก่อนทำการดัดท่อหัวฉีดจะถูกอบและเต็มไปด้วยทรายแห้ง ช่องด้านในของเตาถูกเติมอย่างหลวม ๆ โดยไม่ต้องมีความคลั่งแบบพิเศษด้วยทองแดง“ ยุ่งเหยิง” - นี่เป็นการป้องกันเพิ่มเติมจาก“ การบุกทะลวง” ของเปลวไฟและทำให้การไหลของก๊าซสงบลง ช่องว่างภายในบรรจุไดอะแฟรมที่กดจากด้านในไปยังตาราง

การบัดกรี“ ด้านหลัง” ทั้งหมดทำโดยการบัดกรีด้วยดีบุกทองแดงที่มีจุดหลอมเหลวประมาณ 200 ° C ตัวเผาความร้อนขึ้นอย่างมีนัยสำคัญส่วนหางไม่สูงกว่า 60 ° C - คุณสามารถคว้ามันได้อย่างง่ายดายด้วยมือและแม้หลังจากใช้งานเป็นเวลานานเครื่องก็ไม่ยุบตัว



กะบังลมนั้นทำจากแผ่นทองเหลืองหนา 3 มม. สำหรับเอฟเฟกต์ที่เด่นชัดมากขึ้นควรใช้เลนส์“ biconvex” ซึ่งจะให้ไดอะแฟรมเว้า เมื่อต้องการทำเช่นนี้มันสามารถงอใช้ Punzel และ Ankiหรือบดจากชิ้นงานที่หนากว่าซึ่งคล้ายกับกริด

หลังจากการทดลองติดไฟดูเหมือนว่าไฟฉายนั้นสั้นเนื่องจากมีความเป็นไปได้ที่จะพบบางส่วนของหลอดที่ส่งก๊าซไปยังท่อ เครื่องเขียนได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัย ​​- ช่องประปาก๊อกถูกเจาะจนถึงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 มม. แทนที่หลอดจ่ายทั่วไป



มันดีขึ้นเล็กน้อย ในเวลาเดียวกันฉันตั้งคบเพลิงสนับสนุน ยูริ Nikolayevich แนะนำให้ยื่นไฟล์สามเหลี่ยมของร่องซึ่งเป็นเครื่องหมายดอกจันของห้าถึงเจ็ดรังสีในหลุมในตาข่ายผ่านที่หัวฉีดกลางผ่านเพื่อให้มีการผสมเพิ่มการไหลรอบหัวฉีด มันจะเพิ่มความเสถียรของ "เข็ม" และลดแผงลอยในโหมดปั่นป่วน

ปริมาณของส่วนผสมที่ติดไฟได้สำหรับเปลวไฟที่สนับสนุนนั้นถูกกำหนดโดยหลุมบนหัวฉีดภายในตัวเรือน จำนวนและขนาดสามารถปรับแต่งได้





รูปถ่ายบางส่วนของไฟฉายที่ได้รับมาจนถึงปัจจุบันด้วยตำแหน่งที่แตกต่างกันของก๊อกน้ำบนเครื่องเขียน - เพื่อที่จะพูดว่า "เข็ม", "นุ่ม" เปลวไฟและบางสิ่งบางอย่างในระหว่าง







ไม่ได้ทำ“ เลก” สำหรับเครื่องทดลองซึ่งในระหว่างการใช้งานมันจะหนีบกล่องไว้ในคีมขนาดเล็ก




คบเพลิงที่เกิดขึ้นนั้นมีขนาดใหญ่กว่าเครื่องเผาขนาดเล็กเครื่องแรกถึงแม้จะมีการเติมก๊าซของพี่สาว แก้วร้อนเร็วขึ้นมากและมีพื้นที่ขนาดใหญ่ขึ้น "ไหล" เป็นไปได้ที่จะขยายท่อขนาด 18 มม. จากแก้ว "นีออน" ที่หลอมละลายได้ มันกลับกลายเป็นว่าการดำเนินการที่ไม่ประสบความสำเร็จก่อนหน้านี้ - พลิกขอบเจาะกระจกหนาด้วยเข็มทังสเตนในขณะเดียวกันก็จำเป็นที่จะต้องเพิ่มอุณหภูมิของไฟฉายอีกด้วย ไม่มีตัวเลือกมากมาย - การเติมออกซิเจนหรือก๊าซระเบิด

ทำงานกับข้อบกพร่อง วิธีการปรับปรุงเพิ่มเติม

อย่างไรก็ตามงานประเภทนี้ควรทำโดยใช้เครื่องกลึงโลหะชิ้นส่วนและโครงสร้างทั้งหมดจะแม่นยำและแม่นยำยิ่งขึ้นทำให้พวกเขาเจ็บปวดน้อยลง เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและหัวฉีดมีขนาดใหญ่เกินไปดูเหมือนว่าเป็นสิ่งที่ไม่อนุญาตให้มีเปลวไฟอ่อน ๆ อีกต่อไป - ความเร็วของก๊าซเมื่อตกลงไปในท่อกว้าง (หัวฉีด) จะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ มันใกล้จะถึงขนาดของเครื่องเขียนใน [1] มันจะเป็นการดีถ้าทำหัวฉีดตัวถังตาข่ายและไดอะแฟรมจากทองเหลืองเปล่าและไม่ทำอะไรเลย - การออกแบบสามารถทำให้สะดวกในการประกอบและปรับแต่ง มันจะเป็นการดีถ้าทำหัวฉีดตามกฎบัตร - รูสลักที่สกัดเป็นรูปกรวย (ดูด้านบนหรือ [1]) เกี่ยวกับออกซิเจนหรือ "งูหางกระดิ่ง" ที่ได้กล่าวไปแล้ว







วรรณกรรม


1. Bondarenko Yu.N เทคโนโลยีห้องปฏิบัติการ การผลิตแหล่งกำเนิดแสงที่ปล่อยก๊าซ
สำหรับวัตถุประสงค์ในห้องปฏิบัติการและอีกมากมาย