ในเวลาว่างของฉันฉันมักจะทำสิ่งที่ฉันชื่นชอบ - การออกแบบโครงสร้างอิเล็กทรอนิกส์ที่หลากหลายและแน่นอนเพื่อให้ได้อุปกรณ์ที่สมบูรณ์คุณเพียงแค่ต้องทำ อี ควรวางแผงวงจร (แผงวงจรที่พิมพ์ด้วยส่วนประกอบวิทยุสายไฟและอื่น ๆ ) ไว้ในกล่องที่สวยงามซึ่งจะป้องกันอุปกรณ์จากปัจจัยลบภายนอกและทำให้ตาของผู้ใช้งานเป็นที่พอใจนานหลายปี
ฉันคิดว่านักวิทยุสมัครเล่นหลายคนเห็นด้วยกับฉันว่าเป็นไปได้ที่จะสร้างการออกแบบวิทยุอิเล็กทรอนิกส์ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนในสองสามชั่วโมง แต่บ่อยครั้งที่มันยากที่จะหาที่อยู่อาศัยสำเร็จรูปสำหรับมันและเวลาอันมีค่าสูญเปล่า แน่นอนว่ามันเป็นไปได้ที่จะซื้อเคสเสร็จ แต่เป็นเงินเวลาและคุณภาพไม่เสมอไป ดังนั้นฉันตัดสินใจว่ามันจะเร็วขึ้นและเชื่อถือได้มากขึ้นเพื่อทำให้เคสตัวเองมีขนาดที่ต้องการและจากวัสดุต่าง ๆ ที่อยู่ในมือ เพื่อจุดประสงค์นี้ฉันรู้สึกว่าเป็นเลื่อยวงเดือนขนาดเล็กจากสว่านไฟฟ้า - เป็นทางเลือกที่มีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด
วัสดุ:
- ไม้อัด 12 มม.
- ไม้อัด 5 มม.
- ที่หนีบสำหรับยึดท่อ Dy = 32;
- กิ๊บยาว M16 200 มม.;
- ใบเลื่อย (เส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน 16 มม., ด้านนอก 62 มม., ความหนา 0.8 มม.)
- ตลับลูกปืน 6000 RS (26 × 10 × 8 มม.)
- สกรู M8 × 35;
- สกรู M4 × 25;
- ถั่ว - "แกะ" M4;
- M16 ถั่ว
- เครื่องซักผ้า
- สกรูตัวเองเคาะ;
- แผ่นใยไม้อัด 5 มม.
เครื่องดนตรี:
- สว่านไฟฟ้า (พื้นฐานของเครื่องทั้งหมด);
- ไขควง
- จิ๊กซอว์
- สี่เหลี่ยม
- ดินสอ
- การฝึกซ้อม
คำแนะนำทีละขั้นตอนเกี่ยวกับวิธีการทำเลื่อยวงเดือนขนาดเล็กจากสว่านไฟฟ้า
ฟาร์มพบชิ้นไม้อัดขนาด 12 มม. ซึ่งใช้ในการผลิตส่วนประกอบของเครื่องจักร การใช้งาน chipboard หรือกระดานไม้ก็เป็นไปได้เช่นกันคำถามเดียวคือความพึงพอใจความสะดวกในการประมวลผลและความพร้อมของวัสดุนี้
หลังจากประเมินตำแหน่งของสว่านไฟฟ้าชั้นวางและเดสก์ท็อปแล้วฉันได้จัดวางองค์ประกอบบนแผ่นไม้อัดแล้วตัดด้วยเลื่อยไฟฟ้าที่มีเลื่อยละเอียดเพื่อป้องกันชิปขนาดใหญ่
ฐานของตัวเครื่องมีขนาด 190 มม. x 355 มม.
ในการรวมแกนของสว่านไฟฟ้าและเพลาที่ติดใบเลื่อยผมติดกาวพื้นที่เพิ่มเติมของไม้อัด 5 มม. และไม้อัด 12 มม. ที่มีขนาด 175 มม. x 190 มม. ถึงฐาน เพื่อความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นโครงสร้างผลลัพธ์ถูกดึงเข้าด้วยกันที่มุมด้วยสกรูตัวเองสี่ตัวซึ่งก่อนหน้านี้จะเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กกว่าสำหรับสกรูแบบแตะตัวเอง
สว่านไฟฟ้าถูกยึดเข้ากับโครงสร้างโดยใช้แคลมป์ Dy = 32
ชั้นวางในจำนวน 2 ชิ้นถูกตัดจากไม้อัด 12 มม. ที่มีขนาด 67 มม. × 190 มม. ด้วยคุณสมบัติการออกแบบของการติดตั้งใบเลื่อยฉันทำเครื่องหมายที่ศูนย์กลางของหลุมในอนาคต - มันเปิดออกในแนวนอน 85 มม. และแนวตั้ง 18 มม. ฉันเจาะรูด้วยสว่านปากกาที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 26 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะถูกเลือกมาจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตลับลูกปืน
หลังจากที่ฉันเจาะรูสำหรับแบริ่งมันกลับกลายเป็นว่าขนาดของมันคือ 26.5 มม. เนื่องจากฉันไม่มีเครื่องเจาะหรือยืนสำหรับสว่านฉันเจาะด้วยสว่านไฟฟ้าแบบแมนนวลดังนั้นจึงมีความแตกต่างได้มากที่สุดคือ 0.5 มม. และนี่ก็มากเกินกว่าที่จะพอดีกับแบริ่งที่มีสัญญาณรบกวน ฉันออกจากสถานการณ์ได้ง่ายมาก - ฉันใช้แถบโลหะหนา 0.35 มม. เพื่อซีลลูกปืนในรู แถบถูกตัดออกด้วยความกว้าง 12 มม. ในความหนาของเสาและความยาวเท่ากับเส้นรอบวงของลูกปืนในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก หลังจากขั้นตอนนี้ตลับลูกปืนตกลงไปในตำแหน่งที่มีสัญญาณรบกวนพอดีที่งดงาม! บางทีขั้นตอนนี้จำเป็นต้องแจ้งล่วงหน้าในกรณีที่มีคนต้องการทำซ้ำการออกแบบนี้
ในตอนแรกมันก็ตัดสินใจที่จะใส่แบริ่งที่มีชื่อ 6000 2RS (ในของเรา รูปแบบ 100) ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน 10 มม. สำหรับการลงจอดบนเพลาซึ่งสามารถยึดเข้ากับหัวจับสว่านไฟฟ้าได้อย่างสะดวก (เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของหัวจับคือ 13 มม.) ตลับลูกปืนประเภทนี้เป็นชนิดปิดซึ่งสำคัญ - ฝุ่นละเอียดจะไม่ได้รับ
เพลาสำหรับลงจอดใบเลื่อยอาจเป็นส่วนที่ยากที่สุดและสำคัญที่สุดของเครื่องของฉัน เมื่อพิจารณาจากความจริงที่ว่าฉันได้ใบเลื่อยฟรีจากเพื่อนอย่างแน่นอนและฉันไม่ได้เลือกมันนี่คือสิ่งที่ขนาดของเพลาในอนาคตมาจาก
ปิ่น M16 ถูกเลือกโดยขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของที่นั่งใบเลื่อย ถัดไปมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะบดภายใต้ขนาดของแบริ่งที่นั่ง (10 มม.) จากด้านหนึ่งและด้านที่สองของแกน ทางด้านที่เพลาจะถูกยึดเข้ากับหัวจับสว่านไฟฟ้าบนเครื่องกลึงขนาด 60 มม. ในด้านที่สองจำเป็นต้องบดความกว้างของแบริ่งที่มีอยู่ฉันออกแบบ 10 มม. เพื่อความแม่นยำ หลายคนแย้งว่าไม่ใช่ทุกคนที่สามารถทำงานกับเครื่องกลึงได้และขั้นตอนนี้ต้องใช้ทักษะพิเศษดังนั้นเกมนี้จึงไม่คุ้มค่ากับเทียน แต่ฉันต้องการโน้มน้าวใจทุกคนในทางตรงกันข้าม ต้นทุนการผลิตเพลาดังกล่าวได้รับการปรับระดับอย่างสมบูรณ์ด้วยความเสถียรของเครื่องจักร (การสั่นสะเทือนไม่เพียงพอความแม่นยำในการตัดสูง) ฉันยังไม่มีเครื่องกลึงหรือทักษะในการทำงานด้วย (นอกเหนือจากการฝึกฝนด้านเทคโนโลยีที่มหาวิทยาลัย) แต่ช่างทำกุญแจที่คุ้นเคยได้กลึงเพลาราคาสัญลักษณ์ (ประมาณ $ 1) ให้กับฉันเพราะส่วนนั้นไม่ยากที่จะแสดง อย่างที่พวกเขาพูด - ทุกอย่างอยู่ในมือของคุณสุภาพบุรุษ!
ใบเลื่อยตามที่ฉันเขียนไว้ก่อนหน้านี้ให้ฉันฟรีโดยสิ้นเชิงด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 62 มม., เส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน (ใต้เบาะนั่ง) 16 มม. และความหนา 0.8 มม. ฟันละเอียด - ไม่นับจำนวนฟัน ช่องว่างของฟันขนาดเล็กป้องกันไม่ให้วัสดุที่เลื่อยตัดใบเลื่อย เมื่อประมาณตำแหน่งของใบเลื่อยบนเพลาฉันตั้งอย่างถูกต้อง (การจัดตำแหน่งหลัก) และยึดด้วยน็อต M16 สองตัว
โต๊ะทำงานขนาด 190 × 250 มม. ทำจากไม้อัด 5 มม. ความยาวของช่องสำหรับใบเลื่อยถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของมัน ฉันทำให้มันมีความยาวเล็กน้อย - กว้าง 75 มม. และกว้าง 5 มม. Propyl ผลิตจิ๊กซอว์ไฟฟ้า ฉันไม่จำเป็นต้องตัดรายละเอียดเล็ก ๆ สำหรับการสร้างแบบจำลองดังนั้นการตัดนี้จึงเหมาะสำหรับฉันแม้ว่าความกว้างของการตัดที่ 2 มม. ในกรณีของฉันจะเพียงพอ ต้องเลือกขนาดของโต๊ะทำงานตามความสะดวกในการติดตั้งเพลาเครื่องในหัวจับสว่านไฟฟ้า
การชุมนุม
สตรัทแต่ละตัวที่มีตลับลูกปืนอัดแล้วจะถูกยึดเข้ากับฐานด้วยสกรูตัวหนาสามตัว (5 มม.) เพื่อหักล้างโครงสร้างความแข็งแกร่ง ระยะห่างระหว่างเสาคือ 138 มม. (แกน) เดสก์ท็อปได้รับการแก้ไขด้วยสกรูตัวเอง 4 ตัว (3.5 มม.) รูเจาะขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าปกติเพื่อป้องกันการหลุดลอกของไม้อัด
ในฐานะไกด์ฉันใช้ลำแสงไม้ขนาด 15 × 10 มม. ยาว 280 มม. นอนตะแคงข้างมีด้านเท่ากัน แน่นอนมันเป็นการดีกว่าที่จะใช้มุมโลหะเล็ก ๆ แต่ฉันหาไม่เจอ ที่ขอบของลำแสงโดยคำนึงถึงความกว้างของโต๊ะทำงานฉันเจาะรูขนาด 4.1 มม. สำหรับสกรู M4 × 25 ซึ่งฉันติดตั้งเครื่องซักผ้าที่มีทุ่งกว้างจากด้านล่างของลำแสงเพื่อดึงดูดลำแสงไปยังโต๊ะทำงาน ฉันวาง M4“ น็อต” ที่ด้านบนของสกรูเพื่อการขันที่สะดวก
จากส่วนปลายของเครื่องช่องเปิดที่เกิดขึ้นระหว่างชั้นวางฐานและโต๊ะทำงานถูกหุ้มด้วยแผ่นใยไม้อัดเพื่อป้องกันการกระเจิงของผลิตภัณฑ์ที่ตัดไปทั่วห้อง ในอีกด้านหนึ่งฉันปล่อยให้โอกาสในการทำความสะอาดขี้เลื่อยเป็นระยะวางแผ่นใยไม้อัดบนสกรูในทางกลับกันจับมันด้วยตะปูขนาดเล็ก
เครื่องประกอบจริงไม่มีสว่านไฟฟ้า
ข้อสรุป
กล่าวโดยสรุปฉันต้องการเพิ่มว่าการออกแบบของฉันได้รับการพัฒนาอย่างเต็มที่สำหรับวัสดุและเครื่องมือการทำงานที่ฉันมี ใครก็ตามที่มีโอกาสเขาสามารถทำให้เครื่องจักรสมบูรณ์จากโลหะซึ่งเพิ่มความมั่นคงให้กับเครื่องจักร
การทำงานของเครื่องนั้นราบรื่นและสั่นสะเทือนน้อยที่สุด เพื่อความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น (เท่าที่คุณรู้มันไม่เคยฟุ่มเฟือย) และป้องกันการเคลื่อนไหวโดยไม่ตั้งใจฉันวาดเครื่องมือเครื่องจักรของฉันด้วยแคลมป์ชั่วคราวเพื่อไปยังพื้นผิวการทำงาน ใบเลื่อยตัดไปที่ด้านข้างของเดสก์ท็อปของเครื่องประมาณ 10 มม. ซึ่งเหมาะสำหรับความต้องการวิทยุสมัครเล่นของฉัน เครื่องที่มีการหมุนรอบกลางของสว่านไฟฟ้าสามารถตัด textolite ได้อย่างง่ายดายด้วยความหนา 2 มม. แผ่นใยไม้อัดที่มีความหนา 5 มม. ฉันยังไม่ได้ลองวัสดุอื่นเลย
ดีและสิ่งที่สำคัญที่สุด! รักษาข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเสมอและของคุณ การหลอกลวง จะโปรดคุณ!