ทำมีดเหล็กดามัสกัสขนาดเล็ก

ในบทความวันนี้เราจะพิจารณาเทคโนโลยีการทำมีดที่แข็งแกร่งจากเหล็กดามัสกัส มีดถูกสร้างขึ้นในสไตล์ดั้งเดิมนั่นคือโดยการปลอม ที่นี่คุณจะต้องมีเตาผิงทั่งค้อนและความอดทนมากมาย

คุณสมบัติของเหล็กดามัสกัสคือในการผลิตโลหะชนิดต่าง ๆ ถูกผสมโดยการปลอม ขั้นแรกเตรียมแผ่นจากนั้นเชื่อมให้ความร้อนจากนั้นชิ้นงานจะถูกบิดเพื่อผสมโลหะทุกชนิด

เนื่องจากความจริงที่ว่ามีดสามารถก่อให้เกิดภัยคุกคามต่อสุขภาพได้จึงไม่ควรให้คนที่มีจิตใจไม่มั่นคง

วัสดุและเครื่องมือสำหรับทำมีด:

จากวัสดุ:
- แผ่นเหล็กอย่างน้อยสองเกรด (เป็นที่พึงประสงค์ในการใช้เหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนสูงจากนั้นก็สามารถชุบแข็งได้ดีผู้เขียนใช้เหล็กสองประเภทคือ 1095 และ 15n20)
- ฟลักซ์ (จำเป็นต้องใช้บอแรกซ์สามารถซื้อได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์)
- แท่งยาว (จำเป็นเพื่อให้สามารถเชื่อมชิ้นงานเพื่อให้ความร้อนในเตาเผาได้);
- ไม้ให้เลือก;
- กาวอีพ็อกซี่ (ควรแห้งเร็วกว่า);
- หมุดทองเหลือง
- น้ำมันลินสีดหรือน้ำมันชุบอื่น ๆ สำหรับไม้
- น้ำมันพืชสำหรับเหล็กชุบแข็ง
- เฟอร์ริกคลอไรด์

จากเครื่องมือ:
- ทั่ง (ยิ่งใหญ่จริงทั่งในกรณีที่รุนแรงชิ้นส่วนของราง sledgehammer และอื่น ๆ นั่นคือ);
- ค้อน (ผู้เขียนใช้กับกองหน้าขวางน้ำหนัก 1.3 กก.)
- การเชื่อม (สะดวกสำหรับเธอในการเชื่อมแผ่นกันและแก้ไขข้อต่อ แต่ถ้าไม่คุณสามารถใช้ลวดได้)
- โรงตีเหล็กสำหรับช่างตีเหล็ก (ต้องมีอุณหภูมิค่อนข้างสูงเพื่อให้แผ่นเหล็กหลอมรวมกัน)
- เข็มขัดขัด (คุณสามารถใช้ไฟล์ แต่จะใช้ความแข็งแรงและความอดทน);
- เตาอบ (หรืออื่น ๆ การปรับตัว สำหรับการทำความร้อนโลหะเพื่อการแบ่งเบาบรรเทา);
- เครื่องเจาะหรือสว่าน;
- คีมจับ (มีประโยชน์มากในกระบวนการ

กระบวนการทำมีด:

ขั้นตอนแรก เก็บช่องว่าง
ในขั้นตอนนี้ผู้เขียนเตรียมช่องว่าง มีความจำเป็นต้องตัดแผ่นให้มีความยาวตามที่ต้องการผู้เขียนคือ 7.6x1.2 ซม. สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่ายิ่งชิ้นงานมีขนาดใหญ่เท่าไหร่ สถานที่เชื่อมเบื้องต้นจะต้องทำความสะอาดอย่างระมัดระวังจากสนิมและขนาด แผ่นเปลือกโลกซ้อนกันกับโลหะสลับ

โดยสรุปแล้วต้องเสริมชิ้นส่วนเสริมเข้ากับชิ้นงานเพื่อให้สามารถนำไปวางในเตาหลอมได้ แน่นอนว่าแทนที่จะใช้การเชื่อมเสริมแรงชิ้นงานสามารถดึงออกได้โดยใช้คีมที่มีด้ามยาว

ขั้นตอนที่สอง เราส่งชิ้นงานไปยังเตาเผา
ตอนนี้ชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อนก่อนและการปลอมเป็นครั้งแรก ผู้เขียนฮอร์นทำเองจากถังแก๊ส ข้างในเสร็จแล้วด้วยซีเมนต์ทนไฟและขน koolin เนื่องจากเตามีขนาดเล็กจึงทำให้ร้อนได้อย่างง่ายดายจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ

โลหะจะต้องได้รับความร้อนเป็นสีแดงเชอร์รี่หลังจากลบออกแล้วมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะโรยด้วยสีน้ำตาลทันทีเพื่อลบขนาดและป้องกันการมีปฏิสัมพันธ์กับออกซิเจน โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณต้องพยายามเติมบอแรกซ์ระหว่างช่องของแผ่นโลหะเพื่อให้ส่วนผสมเข้ากันได้ดีและจะเป็นเนื้อเดียวกันมากที่สุด ขั้นตอนนี้จะต้องดำเนินการหลายครั้งหากจำเป็นต้องถอดเครื่องชั่งออก

นอกจากนี้ชิ้นงานถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิการปลอมอ้างอิงจากผู้เขียนซึ่งอยู่ในพื้นที่ 1260-1315 ^{เกี่ยวกับ}C. โลหะควรเปลี่ยนเป็นสีเหลืองสดใสหรือสีส้ม ก่อนที่จะนำชิ้นงานออกคุณต้องแน่ใจว่ามีทั่งและค้อนอยู่ในมือแล้วเนื่องจากโลหะเย็นตัวลงและคุณไม่ต้องเสียเวลา

ดังนั้นการตีชิ้นงานจึงถูกยืดออกเพื่อให้สามารถงอได้

ขั้นตอนที่สาม กวนเหล็ก
ในขั้นตอนนี้ชิ้นงานจะร้อนขึ้นหลาย ๆ ครั้งและปล่อยให้ชิ้นงานมีการปลอมตัวบ่อยครั้งที่ทำชิ้นส่วนโลหะผสมได้ดีขึ้น ครั้งแรกชิ้นงานจะต้องมีการปลอมแปลงในลักษณะที่จะกลายเป็นสองเท่าของมัน ยืดโลหะอย่างสม่ำเสมอเท่าที่จะทำได้ จากนั้นตรงกลางมีรอยบากทำด้วยสิ่วและชิ้นงานจะถูกพับครึ่ง หลังจากนั้นจะมีการให้ความร้อนอีกครั้งและการปลอมแปลงจนกระทั่งแผ่นทั้งสองกลายเป็นเนื้อเดียวกัน โดยรวมผู้เขียนพับโลหะ 4 ครั้งจนได้รับ 112 ชั้น
เมื่อผูกหลายชั้นสิ่งสำคัญคือต้องใช้สีน้ำตาลและทำความสะอาดคราบตะกรันเสมอ

สูตรสำหรับการคำนวณเลเยอร์มีดังนี้: จำนวนเริ่มต้น * 2 ในระดับของจำนวนการโค้งเช่น 7 * 2 ^ 4 = 112)

ในตอนท้ายชิ้นงานจะอุ่นขึ้นอีกครั้งเพื่อให้อุณหภูมิการหลอมถูกแทรกโดยขอบเข้าไปในร่องของทั่งและบิดเป็นเกลียว จากนั้นเกลียวนี้จะต้องถูกปรับสภาพเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าอีกครั้ง โดยสรุปคุณสามารถตรวจสอบได้ว่าเลเยอร์นั้นเป็นเนื้อเดียวกันโดยการลอกขอบชิ้นงานหนึ่งอันหรือมากกว่านั้น

ขั้นตอนที่สี่ การปลอมโปรไฟล์หลัก
ในขั้นตอนนี้ผู้เขียนสร้างโปรไฟล์มีดหลักโดยการปลอม ในขั้นตอนนี้คุณยังสามารถตั้งมุมของมีดเพื่อที่ว่าในภายหลังคุณจะต้องใช้เครื่องบดหรือไฟล์น้อยลงซึ่งในกรณีหลังนั้นเศร้ามาก

ขั้นตอนที่ห้า บดโปรไฟล์
หากคุณไม่มีเครื่องเจียรคุณต้องใช้เวลาและความพยายามมากในการทำขั้นตอนนี้ ที่นี่คุณจะต้องใช้ไฟล์และเครื่องบด

ในตอนท้ายของการเจียรเจาะรูเพื่อยึดที่จับในชิ้นงาน ยังคงอยู่ที่นี่รายละเอียดบางอย่างจะต้องได้รับการสรุปด้วยไฟล์ 400 กรวดมีดต้องได้รับการลับในตอนแรก แต่ไม่จำเป็นต้องมีความคมเนื่องจากสามารถเอียงในระหว่างการชุบแข็ง

ขั้นตอนที่หก การชุบโลหะ
การชุบแข็งเป็นช่วงเวลาที่สำคัญมากในการผลิตมีด ความแข็งแรงของใบมีดในอนาคตนั้นขึ้นอยู่กับมันและหากเทคโนโลยีถูกละเมิดชิ้นงานก็สามารถทำลายได้อย่างสมบูรณ์ ก่อนอื่นควรปล่อยเหล็กให้มากที่สุด ทำเช่นนี้เพื่อไม่ให้โลหะนำระหว่างการดับและใบมีดไม่บิดเบี้ยว โลหะถูกปล่อยออกมาจากความร้อนหลาย ๆ ครั้งจนถึงอุณหภูมิที่เหล็กจะไม่ถูกดึงดูดโดยแม่เหล็กอีกต่อไป โดยรวมความร้อนดังกล่าวควรมาจากสามถึงห้า เหล็กควรจะค่อยๆเย็นลงในที่โล่ง

หลังจากนั้นเหล็กสามารถชุบแข็งได้ มันจะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งจนถึงอุณหภูมิวิกฤติและจากนั้นลดลงเป็นน้ำมันอุ่นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงไม่จำเป็นต้องดับในน้ำเพราะมันจะทำให้โลหะเย็นตัวเร็วเกินไปและจะสลายตัว

หลังจากชุบแข็งแล้วต้องปล่อยให้เหล็กไม่เปราะ ในการทำเช่นนี้ชิ้นงานจะถูกวางไว้ในเตาอบที่อุณหภูมิ 205 องศาและอุ่นเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง จากนั้นเธอจะต้องได้รับอนุญาตให้ค่อยๆเย็นลง

ขั้นตอนที่เจ็ด ใบมีดแกะสลัก
เมื่อสลักใบมีดจะได้รับลวดลายที่เป็นลักษณะเฉพาะ สิ่งทั้งหมดนี้เกิดขึ้นทางเคมีโดยไม่ต้องใช้ไฟฟ้า เฟอร์ริกคลอไรด์ควรจัดทำตามคำแนะนำผู้เขียนมีน้ำสามส่วนและส่วนหนึ่งของเฟอริกคลอไรด์ อายุเพิ่มขึ้นเพียง 3-5 นาที

ขั้นตอนที่แปด เรารวบรวมที่จับและลับมีด
มีเทคนิคมากมายสำหรับการจับมีด คุณสามารถใช้ไม้ชนิดต่างๆสัตว์เขากระดูกพลาสติกและวัสดุอื่น ๆ ผู้เขียนตัดสินใจที่จะใช้เชอร์รี่และหมุดทองเหลืองสำหรับจุดประสงค์เหล่านี้และทุกอย่างเชื่อมต่ออย่างคลาสสิกกับกาวอีพ็อกซี่ สรุปแล้วปากกาขัดมันมีเม็ด 400 เม็ดแล้วนำไปแช่ในน้ำมันลินสีดอย่างทั่วถึง

ในตอนท้ายใบมีดจะต้องลับให้คมเท่านั้น ผู้เขียนใช้หินลับธรรมดาสำหรับวัตถุประสงค์ดังกล่าว แต่เพื่อให้ใบมีดมีความสมบูรณ์คุณสามารถใช้หินน้ำค่อยๆลดขนาดเกรน

ความยาวรวมของมีดประมาณ 15 ซม.