ทำปากกาจากขวดพลาสติกที่ใช้แล้ว

บทความนี้จะพูดถึงหนึ่งในหลาย ๆ วิธีในการรีไซเคิลและนำขวดพลาสติกที่ใช้แล้วกลับมาใช้ใหม่ หากคุณสะสมขวดพลาสติกจำนวนมากแล้วแทนที่จะทิ้งมันไปคุณสามารถทำให้มือจับที่สวยงามสำหรับเครื่องใช้ในครัวหรือเครื่องมืออื่น ๆ ดังนั้นแทนที่จะสร้างมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมให้สร้างสิ่งที่มีประโยชน์จากขยะ

วัสดุและเครื่องมือ:
- ขวดพลาสติก
-blender
เตาอบมินิ
มีดคม
กระดาษ parchment
-Gloves
- กระดาษทรายที่มีลายละเอียดมากถึง 12000
แผ่น MicroMesh
เครื่องกลึง
เครื่องวงกลม
ถาดเกลียว
- ไดร์เป่าผมสร้าง

คำอธิบายโดยละเอียดของการผลิตปากกาจากขวดพลาสติก

ขั้นตอนที่หนึ่ง: เอทิลีนความหนาแน่นสูงสำหรับผู้ที่ชื่นชอบ


บนภาชนะพลาสติกแต่ละอันต้องระบุหมายเลขและตัวอักษรของการทำเครื่องหมายของเกรดพลาสติกซึ่งต้องระบุผลิตภัณฑ์นี้หรือผลิตภัณฑ์นั้น ในกรณีนี้บนขวดที่ใช้สำหรับการผลิตปากกาจะมีการระบุหมายเลข 2 พร้อมเครื่องหมาย HDPE ซึ่งหมายความว่าพลาสติกดังกล่าวสามารถติดไฟและปล่อยควันที่เป็นอันตรายต่อร่างกายในอุณหภูมิสูง ดังนั้นงานที่เกี่ยวข้องกับการรักษาความร้อนของวัสดุดังกล่าวจะต้องดำเนินการในห้องที่มีเครื่องดูดควัน, การระบายอากาศและการระบายอากาศที่ดี

ในการทำปากกาคุณต้องตัดพลาสติกเป็นชิ้น ๆ ก่อน เป็นการดีที่สุดที่จะใช้มีดที่คมชัดนี้แล้ววางพลาสติกที่ตัดแล้วลงในเครื่องปั่นเพื่อบดพลาสติกเป็นชิ้นเล็ก ๆ จากนั้นนำโจ๊กพลาสติกที่ได้มาใส่ในเตาอบที่อุ่นที่อุณหภูมิ 165 ° C ที่อุณหภูมินี้มันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามวลทั้งหมดของพลาสติกละลายไปสู่สถานะโปร่งใส

ขั้นตอนที่สอง: เพิ่มความหลากหลายของสี

เวลาที่พลาสติกควรถูกเลือกเป็นรายบุคคลส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปริมาณและรูปร่างของภาชนะที่จะเกิดการหลอมอีกครั้ง ผู้เขียนจึงใช้กระดาษ parchment เป็นเปลือกนอกเพราะมันเป็นกระดาษ parchment ที่ไม่ยึดติดกับพลาสติก HDPE!
ปริมาณพลาสติกที่ใช้สำหรับบิลเล็ตแรกนั้นเทียบเท่ากับขวดพลาสติก 8-9 ขวดซึ่งเคยเป็นนม เพื่อที่จะทำให้มือจับซึ่งทำจากพลาสติกนี้มีความสว่างและน่าสนใจยิ่งขึ้นในด้านลักษณะหมวกสีหลายสีจากมัสตาร์ดและกระป๋องอื่น ๆ ถูกตัดและเพิ่มลงในมวลรวม เป็นผลให้ชิ้นงานที่ได้รับในลักษณะนี้จะมีขอบคมจึงจำเป็นต้องจดจำสิ่งนี้และทำงานกับถุงมือ

หลังจากเพิ่มชิ้นส่วนที่มีสีสันแล้วส่วนผสมพลาสติกจะถูกส่งกลับไปยังเตาอบอีกหนึ่งชั่วโมง ที่ดีที่สุดคือการควบคุมการละลายของพลาสติกทุก ๆ 30 นาทีเพื่อให้ไม่มีปัญหา

ในระหว่างกระบวนการหลอมผู้เขียนตัดสินใจที่จะบิดชิ้นงานที่มีอยู่หลายครั้ง พลาสติกประเภทนี้ในสภาวะก่อนอุ่นเครื่องมีลักษณะคล้ายกับลูกอมอ่อน ๆ ที่มีความสม่ำเสมอจึงค่อนข้างง่ายที่จะบิดหรือบดขยี้ การจัดการดังกล่าวจะให้รูปแบบเหมือนเกลียวไปที่จับในอนาคต เนื่องจากพลาสติกจะต้องมีความร้อนเพียงพอในระหว่างการบิดงานนี้จึงต้องใช้ถุงมืออย่างเคร่งครัด

นอกเตาอบพลาสติกจะเย็นตัวลงและแข็งตัวเร็วมากดังนั้นหลังจากการนวดชิ้นงานก็ถูกส่งกลับไปที่เตาอบ

ขั้นตอนที่สาม: สร้างแบบฟอร์มเปล่า

ในขณะที่พลาสติกกำลังละลายผู้เขียนทำไม้อัดขึ้นรูปซึ่งพลาสติกเปล่าจะเย็นตัวลงอย่างสมบูรณ์
ขนาดของแม่พิมพ์ถูกเลือกดังนี้: สูง 50 มม., กว้าง 50 มม., ยาว 150 มม. ขนาดถูกเลือกตามพารามิเตอร์ที่จำเป็นสำหรับการเตรียมชิ้นงานเพื่อการประมวลผลที่สะดวกยิ่งขึ้นบนเครื่องกลึง มีความจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงช่องอากาศใด ๆ เมื่อเทพลาสติกลงในแม่พิมพ์เพื่อระบายความร้อนด้วยเหตุนี้คุณต้องใช้แรงดึงสูงสุด

ชิ้นงานเย็นลงประมาณ 12 ชั่วโมงนั่นคือหลังจากผ่านไป 12 ชั่วโมงพลาสติกก็จะเย็นตัวลงในแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ตลอดเวลานี้ควรอยู่ในรูปแบบที่รัดแน่นด้วยตัวหนีบ ด้วยวิธีนี้คุณจะได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพที่คุ้มค่าสำหรับการประมวลผลในภายหลังบนเครื่องกลึง
ในวันถัดไปการคลี่ฟอร์มไม้ผู้เขียนหยิบพลาสติกเปล่าออกมา มันกลายเป็นขนาด 3x5x15 ซม. ซึ่งเหมาะสำหรับการจับแบบปกติ

ขั้นตอนที่สี่: บดและหยาบ

เนื่องจากมันจะสะดวกกว่าในการใช้ชิ้นงานที่มีด้านเท่ากันบนเครื่องกลึงผู้เขียนจึงตัดสินใจตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยม เครื่องวงกลมถูกนำมาใช้เพื่อจัดรูปร่างของชิ้นงาน หลังจากนั้นชิ้นงานจะถูกจับยึดในหัวกลึงและต่อมากลายเป็นรูปทรงกระบอก

หลังจากบดแล้วจะพบโพรงเล็ก ๆ หลายชิ้นภายในชิ้นงาน ฟันผุเหล่านี้ค่อนข้างง่ายต่อการแก้ไขโดยใช้เครื่องเป่าผมและอนุภาคของพลาสติก ชิปจะต้องถูกทำให้ร้อนในเตาอบบนแผ่นกระดาษรองอบที่อุณหภูมิ 165 องศาเป็นเวลาหลายนาที จากนั้นพื้นที่ที่มีปัญหาของชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อนด้วยเครื่องเป่าผมสำหรับงานก่อสร้างและโพรงจะเต็มไปด้วยพลาสติกอุ่นในเตาอบ

เพื่อให้ได้ผลที่ดีที่สุดคุณจะต้องให้ความร้อนแก่ชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอและใช้ไม้พายเพื่อดันเศษพลาสติกลึกเข้าไปในโพรงของชิ้นงาน เติมเต็มช่องว่างด้วยขี้กบและปล่อยให้ชิ้นงานเย็นลงอีกสองชั่วโมงคุณจะได้ชิ้นงานที่ยอดเยี่ยมสำหรับมือจับซึ่งจะปราศจากข้อบกพร่องในรูปแบบของฟันผุ

ขั้นตอนที่ห้า: การตัดเฉือนและการขัดผิวสำเร็จ

หลังจากรอเวลาที่จำเป็นสำหรับชิ้นงานให้เย็นสนิทแล้วคุณสามารถดำเนินการตามกระบวนการต่อไปได้ เพื่อให้มือจับไม่เกิดรอยขีดข่วนคุณต้องให้ชิ้นงานมีรูปร่างที่เรียบ สำหรับเรื่องนี้ผู้เขียนตัดสินใจที่จะใช้กระดาษทรายเปียก ผู้เขียนกล่าวว่าการแปรรูปพลาสติก HDPE นั้นไม่ได้แตกต่างจากการแปรรูปชิ้นส่วนอะคริลิคมากนัก สำหรับการประมวลผลใช้กระดาษทรายที่มีลายละเอียดมากถึง 12000 แผ่นรวมถึงแผ่น MicroMesh เนื่องจาก HDPE ค่อนข้างลื่นการขัดด้วยเพียงเม็ดจะดีที่สุดและสะดวกที่สุด

ขั้นตอนที่หก: ติดตั้งเครื่องมือหรืออุปกรณ์เสริมโดยไม่ใช้กาว

หลังจากได้รับการจัดการมีปัญหาในการติดกับช้อนเนื่องจากพลาสติกที่ใช้แล้วยากที่จะติดแน่น ดังนั้นจึงตัดสินใจแก้ไขที่จับในลักษณะที่ค่อนข้างผิดปกติ เริ่มต้นด้วยการเจาะรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. แทนการใช้มือจับด้วยช้อน จากนั้นใช้ไฟฉายบนโพรเพนทำให้ช้อนถูกทำให้ร้อน ที่จับที่จุดเชื่อมต่อได้รับความร้อนอีกครั้งจากเครื่องเป่าผมก่อสร้าง

สิ่งสำคัญคือต้องไม่ลืมเกี่ยวกับมาตรการความปลอดภัยและการทำงานกับชิ้นส่วนที่ร้อนควรทำในถุงมือป้องกัน

เมื่อทั้งสองส่วนอยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสมคุณเพียงแค่ต้องใช้และขันช้อนเข้าไปในรูที่จับ การยึดติดหลังจากการระบายความร้อนของชิ้นส่วนจะค่อนข้างแข็งแกร่งแม้ว่าข้อเท็จจริงที่ว่าไม่มีชิ้นส่วนเพิ่มเติมหรือวัสดุที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นวิธีนี้ตามที่ผู้เขียนเป็นที่ยอมรับและสะดวกที่สุด

ขั้นตอนที่เจ็ด: ขั้นตอนสุดท้าย

หลังจากช้อนสกรูเข้าไปในที่จับพลาสติกแล้วผู้เขียนก็เอามันออกจากเครื่องและส่งมืออีกครั้ง ดังนั้นจึงได้ช้อนที่สวยงามและสะดวกสบายที่ทำจากขวดพลาสติกรีไซเคิล