ทักทายผู้อ่านทุกท่านของเว็บไซต์ที่ยอดเยี่ยมนี้ เห็นได้ชัดว่าในหมู่คู่รักจำนวนมาก DIY มีคนที่ทำงานกับไม้หรือโครงสร้างไม้บ่อยครั้งนั่นคือช่างไม้ ทุกคนแม้กระทั่งช่างไม้มือใหม่มากที่สุดจะไม่ไร้ประโยชน์ด้วยเครื่องมือเช่นม้านั่ง พวกเขาสามารถให้บริการอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อแก้ไขชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่คุณจะทำงานอย่างแน่นหนาซึ่งจะเป็นการเพิ่มความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของงาน นั่นคือเหตุผลที่ในบทความนี้คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับคำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการทำม้านั่งที่ทำจากไม้อัดและโลหะ ผู้เขียนทำให้พวกเขาเอง ทำมันเอง ใช้ทักษะและเครื่องมือของเขาเท่านั้น
เพื่อสร้างม้านั่งไม้เครื่องมือต่าง ๆ มากมายถูกนำมาใช้เกือบทุกอย่างที่ผู้เขียนมี นั่นคือทุกอย่างถูกใช้อย่างแท้จริงตั้งแต่ค้อนไปจนถึงเครื่องจักรต่าง ๆ และเครื่องเชื่อม เครื่องมือจำนวนมากสามารถเปลี่ยนได้ดังนั้นจึงไม่มีเหตุผลใดที่จะเขียนรายการทั้งหมดขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่อยู่ในคลังแสงของคุณ การประดิษฐ์เป็นทักษะที่สำคัญมากสำหรับผู้ตั้งถิ่นฐานในเว็บไซต์ของเรา แต่อย่าลืมข้อควรระวัง!
แต่วัสดุที่ใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างม้านั่งมีค่ารายการโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากมีไม่มาก:
- แผ่นไม้อัดหนา 30 มม
- แผ่นไม้อัดหนา 20 มม
- แกนโลหะผสมเกลียว M27
- ถั่ว, เครื่องซักผ้า, เล็บ, สกรู, สลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์
- บาร์ที่ทำจากไม้โอ๊คเชอร์รี่
- แถบโลหะหนา 4 มม. และกว้าง 6 มม
ตอนนี้เราหันไปอธิบายรายละเอียดของวิธีการสร้างรองม้านั่งไม้ซึ่งผู้เขียนใช้
ขั้นตอนที่หนึ่ง: การเตรียมวัสดุที่จำเป็นและการประมวลผลเพื่อใช้ในการก่อสร้างเครื่องหนีบ
ขั้นตอนแรกที่ผู้เขียนตัดสินใจเตรียมแผ่นไม้อัดซึ่งจะทำหน้าที่เป็นที่ว่างสำหรับหนีบ แผ่นไม้อัดถูกนำมาและตัดตามขนาดที่ต้องการ
โดยรวมแล้วมีช่องว่างสองช่องซึ่งหนึ่งในนั้นมีความหนา 20 มม. และอีก 30 มม. จากนั้นก็ตัดแถบโอ๊กคู่หนึ่งแถบแต่ละเส้นมีความหนา 10 มม. แถบเหล่านี้จะต้องติดกับขอบด้านบนของขากรรไกรติดกาวตอกหรือขันด้วยสกรูตามดุลยพินิจของคุณ การกระทำนี้จะให้เสถียรภาพที่ดีขึ้นเช่นเดียวกับรูปลักษณ์ที่น่าพอใจของผลิตภัณฑ์ หลังจากนั้นมีความจำเป็นต้องเอาวัสดุส่วนเกินและทรายส่วนที่ทำจากไม้ของโครงสร้าง
จากนั้นมีการติดแผ่นไม้อัดหนา 20 มม. เข้ากับโต๊ะเนื่องจากสลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์สองคู่
ขั้นตอนที่สอง: ทำงานกับกลไกของอุปกรณ์
นอกจากนี้ผู้เขียนยังทำงานเกี่ยวกับกลไกของเครื่องหนีบ
สำหรับเรื่องนี้ซื้อแท่งโลหะขนาด 20 มม. พร้อมด้าย M27 และนอกจากนี้ยังมีแหวนและถั่ว ซื้อแถบโลหะกว้าง 6 มม. และหนา 4 มม. วัสดุทั้งหมดเหล่านี้สามารถหาซื้อได้ง่ายที่ร้านค้าเฉพาะหรือแม้กระทั่งการก่อสร้างในเมือง ในความเป็นจริงเหล่านี้เป็นชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดที่จะต้องมีการสร้างกลไกหนีบ
เพื่อลดความซับซ้อนของงานในการสร้างองค์ประกอบหลักของกลไกผู้เขียนจึงใช้แท่งไม้โอ๊คเป็นแนวทาง ภาพถ่ายแสดงให้เห็นว่าสำหรับแกนเกลียวนั้นมีน็อตคู่หนึ่งถูกเชื่อมเข้ากับแท่งเหล็กแบนซึ่งได้มีการตัดสินใจที่จะติดตั้งใต้โต๊ะด้วยสกรู
เพื่อให้มีเสถียรภาพมากขึ้นสำหรับการออกแบบเครื่องหนีบทั้งหมดผู้เขียนจึงตัดสินใจเพิ่มช่องว่างเปล่าแบบเดียวกับที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้บนกรามด้านนอกขององค์ประกอบคีมจับ
สิ่งที่สำคัญที่สุดในการทำงานกับกลไกหนีบคือการจัดองค์ประกอบทั้งหมดของกลไกนี้ในลักษณะที่พวกเขาทั้งหมดจะต้องอยู่ในบรรทัดเดียวกันอย่างเคร่งครัด มิฉะนั้นเครื่องหนีบจะไม่ทำงานหรือจะ แต่ไม่ได้คุณภาพ
เพื่อให้ฟองน้ำด้านนอกเคลื่อนที่และเคลื่อนที่ด้วยการหมุนแต่ละครั้งของแท่งเครื่องซักผ้าก็ถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน หากไม่มีการปรับแต่งแล้วฟองน้ำจะอยู่กับที่และจะต้องกดและย้ายด้วยตนเองและทุกอย่างจะกลายเป็นอัตโนมัติมากขึ้น
ขั้นตอนที่สาม: การประมวลผลกลึง
สำหรับหัวหมุนของกลไกหนีบผู้เขียนจับชิ้นส่วนของเชอร์รี่และไม้โอ๊คหลายชิ้น จากนั้นช่องว่างเหล่านี้ได้รับรูปร่างที่จำเป็นบนเครื่องกลึง คุณสามารถดูทั้งหมดนี้ในภาพถ่าย อย่างที่คุณเห็นผลลัพธ์ค่อนข้างเป็นที่ยอมรับ จากนั้นใช้สิ่วมีรูในชิ้นงานใต้น็อต จากนั้นเจาะรูที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. บนเครื่องเจาะซึ่งจะถูกปรับให้เข้ากับด้ามจับ การขุดเจาะนั้นไม่แม่นยำพอดังนั้นรูจึงเปิดออกเล็กน้อยที่มุมนี่เป็นความผิดพลาด แต่ไม่สำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องทำซ้ำอีกครั้งผู้เขียนพิจารณา
ดังนั้นแม้จะมีข้อผิดพลาดดังกล่าวก็ตัดสินใจติดตั้งที่จับในหลุมที่ทำ มือจับดูเหมือนขาที่ทำจากไม้สปรูซที่ปลายของมันมีต้นขั้วที่ทำจากไม้เชอร์รี่ หมวกเหล่านี้ถูกใช้เพื่อป้องกันไม่ให้มือจับหลุดออกมา หลังจากประกอบเสร็จแล้วมือจับก็ถูกอบด้วยน้ำมันแห้ง
เจาะรูลึก 30 มม. ที่ฟองน้ำด้านนอกซึ่งจะหยุดการติดตั้งบนโต๊ะทำงานของช่างไม้ สำหรับเรื่องนี้ไม้อัดหนา 30 มม. ถูกใช้สำหรับกรามด้านนอกของรอง แต่เนื่องจากแถวเดียวจะไม่ให้ความมั่นคงที่จำเป็นสำหรับโครงสร้างบนม้านั่งช่างไม้ผู้เขียนจึงตัดสินใจสร้างรูเพิ่มเติมในตาราง แต่สิ่งนี้จะต้องทำในขั้นตอนสุดท้ายเพราะชิ้นส่วนเครื่องจักรทั้งหมดของรองที่จะอยู่ใต้โต๊ะจะต้องนำมาพิจารณาด้วย
ขั้นตอนที่สี่: ปิดเครื่อง
หลังจากจับชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์
มีการทาสีช่องว่างแบนและใช้น้ำมันแห้งกับฟองน้ำ ข้อผิดพลาดเล็กน้อยได้รับการสรุปและปรับแก้ไขและแก้ไขบนม้านั่งไม้
เป็นผลให้เราได้รับความชั่วร้ายไม้ที่มีประโยชน์สำหรับงานต่าง ๆ ที่ต้องมีการตรึงชิ้นส่วนที่ทำจากไม้อย่างชัดเจน
