แน่นอนว่าพวกคุณหลายคนพบกับกระบวนการเจียรชิ้นส่วนที่มีรูปร่างหลากหลาย
ในบทความนี้ผู้เขียนช่อง YouTube“ Ohyo56” จะบอกคุณเกี่ยวกับการออกแบบบล็อกบดที่เขาทำและมักจะใช้มัน
มันคือ การปรับตัว มีประโยชน์หลายอย่าง
วัสดุ
- กระดานไม้เนื้อแข็ง
- แลคเกอร์พ่นสีใส
- สกรูไม้
- กระดาษทราย
เครื่องมือ ใช้โดยผู้เขียน
— ไขควง
— ที่หนีบ
— คลิป T-Track
— มือโรงสี
— รัศมีโรงสีกับแบริ่งแรงขับ
- ทำเครื่องหมายวัดพื้นผิวไม้บรรทัด
- เครื่องเจาะ
— เลื่อยวงเดือน
- มือกบ, สว่าน, มีด, ตะลุมพุก, คีมจับไม้, ดินสอ, เทปวัด
กระบวนการผลิต
สำหรับตัวบล็อกต้นแบบเลือกบอร์ดไม้สนขนาด 20X40 มม. ก่อนอื่นเขาจัดก้นของเธอ
จากนั้นเขาต้องตัดชิ้นงานที่มีความยาว 200 มม. นี่จะเป็นพื้นฐานของอุปกรณ์
ในฐานะที่เป็นแคลมป์บาร์ที่เหมาะสมจากบอร์ดฮาเซลประกอบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 10X10 มม. ต้นแบบใช้ carriage ในการตัดและชิ้นงานเองได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาด้วยตัวหยุดเชิงมุมและตัวยึดสำหรับ T-track
เพื่อให้แถบที่สองปรากฎออกมาเหมือนกับแถบแรกอย่างแรกคือการตั้งค่าขนาดที่สำคัญของที่หนึ่งจากนั้นจึงทำการตัด
ดังนั้นอาจารย์ได้รับความยาวเท่ากันสองชิ้น แถบถูกกดไปที่ฐานและใช้เครื่องหมายที่จำเป็นของร่องในอนาคต
ถัดไปตัวช่วยสร้างตั้งค่าความสูงที่ต้องการของใบเลื่อย
โดยพื้นฐานแล้วทำการตัดสองครั้งตามการทำเครื่องหมาย จากนั้นเขาตรวจสอบความถูกต้องของความกว้างของร่องและนำวัสดุที่เหลือทั้งหมดออกในไม่กี่รอบ ในกรณีนี้มันเหมาะกว่ามาก ใบเลื่อยปรับระดับได้ DADO. ช่วยให้คุณสามารถสร้างร่องของความกว้างและความลึกที่ต้องการในหนึ่งรอบ
เนื่องจากพื้นผิวด้านนอกของฐานไม่ได้รับการประมวลผลต้นแบบจึงลบชั้นบาง ๆ ออกเพื่อกำจัดชิปและข้อบกพร่อง
ถัดไปคือการบดบล็อกบนโต๊ะด้วยแผ่นกระดาษทรายเนื้อละเอียดติดอยู่
เมื่อใช้เครื่องซักผ้าหรือเข็มทิศคุณจะต้องทำเครื่องหมายรัศมีที่ปลายทั้งสองด้าน
ต้นแบบคร่าว ๆ เอาวัสดุส่วนเกินออกด้วยเครื่องตัดกัดด้วยตนเองด้วยโรงสีรัศมีที่มีแบริ่งแรงขับ
การได้รับพื้นผิวที่โค้งมนมีความแม่นยำมากขึ้น
การปรับละเอียดครั้งสุดท้ายเป็นการเจียรแบบธรรมดา
บล็อกความดันทุกด้านมีกราวด์และขอบของมันจะโค้งมนเล็กน้อย
หลังจากติดตั้งบล็อกยึดในตำแหน่งและยึดมันด้วยกระดาษที่มีความหนาเท่ากันทุกด้านผู้เขียนต้องทำเครื่องหมายรูสองรูสำหรับสกรูยึด
เจาะรูบนเครื่องเจาะความหนาน้อยกว่าร่างกายของสกรูตัวเองแตะเล็กน้อยเฉพาะในหน่วยหนีบ จากนั้นจะทำการเจาะรูสำหรับสกรูตัวเอง
ทั้งสองส่วนใกล้จะพร้อมแล้ว
เมื่อวางกระดาษรูปกากีหันหน้าไปทางโต๊ะทำงานแล้วจะมีการตัดแถบที่มีความกว้างที่ต้องการ ตอนนี้ตัวเครื่องหลักถูกห่อด้วยกระดาษเหมือนหนังสือหรือสมุดบันทึก
ตามด้วยการประกอบล่วงหน้าตรวจสอบความตึงของกระดาษและความน่าเชื่อถือของการแก้ไข
ผู้เขียนได้ตัดสินใจที่จะครอบคลุมบล็อกความดันที่มีชั้นของสเปรย์เคลือบเงาโปร่งใส
ทุกอย่างพร้อมสำหรับการทดสอบ ด้านที่โค้งมนของบล็อกนั้นสะดวกในการจัดการกับองค์ประกอบรัศมีต่างๆ
โดยการขยายอุปกรณ์ในระดับรองที่ 90 องศาผู้เขียนประมวลผลปลายของชิ้นงาน
นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่
และแน่นอนปัดเศษและประมวลผลขอบคม
บนอุปกรณ์นี้การเปลี่ยนกระดาษจะใช้เวลาสักครู่อย่างแท้จริง ดังนั้นการเปลี่ยนกระดาษให้ใหญ่ขึ้นหรือเล็กลงจึงเป็นเรื่องง่าย เพียงพอที่จะคลายเกลียวสกรูสองตัว
ฉันขอขอบคุณผู้เขียนสำหรับเครื่องมือที่เรียบง่าย แต่มีประโยชน์สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ!
อารมณ์ดีโชคดีและไอเดียที่น่าสนใจ!
วิดีโอของผู้เขียนสามารถพบได้ที่นี่