เครื่องเจียรสว่าน

สวัสดีผู้อ่านที่รัก!
ในบทความนี้ฉันจะบอกและแสดงว่าคุณสามารถทำได้ ทำมันเอง เครื่องบดจากสว่าน

วัสดุและเครื่องมือ:

• เลื่อยไม้
  
• เลื่อยสำหรับโลหะ
  
• จิ๊กซอว์มือ
  
• กระดาษทราย (40 กรวด)
  
• เจาะและเจาะ 3 มม.
  
• Kerner หรือ awl
  
• ค้อน
  
• แผ่นโลหะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนบางส่วน (ในกรณีของฉันมันคืออลูมิเนียม)
  
• ชุดของไฟล์
  
• chipboard
  
• คีม
  
• เครื่องหนีบ
  
• ห่วงเฟอร์นิเจอร์ขนาดเล็ก
  
• สกรูตัวเองเคาะ
  

กระบวนการผลิต
ขั้นตอนที่ 1: การทำเครื่องหมายวัสดุและการตัด
เริ่มต้นด้วยการใช้รูปแบบของชิ้นส่วนในการตัดวัสดุโดยคำนึงถึงความหนาของการเลื่อย

ตอนนี้เรามาเริ่มการตัด เพื่อที่จะเห็นทุกอย่างอย่างราบรื่นเราติดตั้งไกด์ในสถานที่ของการเลื่อย (ฉันมีแผ่นอลูมิเนียมนี้) และทำการตัด เมื่อชิ้นส่วนถูกเลื่อยเราจะย้ายไกด์ไปยังส่วนถัดไป

ขนาดของชิ้นส่วน

ขั้นตอนที่ 2: การเจียรและปรับระดับชิ้นส่วน
เนื่องจากการตัดออกอย่างสมบูรณ์แบบด้วยตนเองนั้นค่อนข้างยากจึงมีความผิดปกติเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่จำเป็นต้องนำออก ในการทำเช่นนี้เราวางกระดาษทรายหยาบ (ฉันมีขนาดเกรน 40) บนโต๊ะแล้วกดชิ้นส่วนลงไปจนด้านข้างเรียบ (เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องหยุดตรงเวลา

ขั้นตอนที่ 3: ปรับแต่งรายละเอียด
ในการออกแบบของเรามีสองส่วนที่ต้องทำงานเพิ่มเติมกับพวกเขา เหล่านี้คือผู้ถือ ในแต่ละส่วนเหล่านี้มีส่วนที่แรเงา (มันง่ายกว่าสำหรับฉันในการกำหนดชิ้นส่วนที่ถอดออกด้วยวิธีนั้น) ซึ่งจะต้องมีการตัด เราใช้งานจิ๊กซอว์ต่อด้วยอาวุธ หากไม่ได้ติดตั้งดอกสว่านเนื่องจากขนาดไม่ตรงกันเราจะนำกระดาษทรายมาด้วย (สิ่งนี้จะช่วยได้ถ้าขนาดของภูเขาน้อยกว่าที่จำเป็น) ตอนนี้ใช้เลื่อยตัดโลหะสำหรับโลหะ (เนื่องจากการตัดที่แม่นยำมากขึ้น) เราจึงตัดที่ยึดครึ่งหนึ่ง

ตอนนี้เราทำงานกับที่ยึดที่สองตัดส่วนที่แรเงาแล้วประมวลผลด้วยกระดาษทราย

ขั้นตอนที่ 4: สร้างฮาร์ดแวร์
เนื่องจากสว่านในเครื่องของเราควรติดตั้งอย่างรวดเร็วและถอดออกอย่างรวดเร็วจึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เฟอร์นิเจอร์: บานพับขนาดเล็กและสลัก ฉันไม่พบลูปขนาดเล็กดังนั้นฉันจึงใช้โฮมเมดที่ฉันเคยทำ เนื่องจากสลักของฉันมีคู่ - ตะขอไม่พอดีกับขนาดของชิ้นส่วนฉันจึงทำเอง
ตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ายาว 40-50 มม. และกว้าง 15 มม.

เมื่อถอยห่างจากขอบ 5-6 มม. เราโค้งงอเพื่อขอตะขอ

เราประมวลผลส่วนด้วยไฟล์

เราทำเครื่องหมายด้วยสองหลุมสว่าน

เราเจาะ

เราดำเนินการหลุม

ชิ้นส่วนสำเร็จรูป

ตอนนี้เราจะทำอีกส่วนหนึ่งของสลักสำหรับติดกับร่างกายของสว่าน เนื่องจากฉันใช้ระบบกันสะเทือนโดยตรงเป็นแคลมป์คู่ของสลักจะทำเฉพาะสำหรับมัน
ส่วนนี้ทำคล้ายกับชิ้นก่อนหน้า

งอขอบ

เราประมวลผลส่วนด้วยไฟล์ทำเครื่องหมายหลุมในสถานที่

เราเจาะ

ขั้นตอนที่ 5: การประกอบบางส่วน
ชิ้นส่วนหลักพร้อมประกอบกรอบ ฉันจะรวบรวมโครงสร้างของสกรูที่ล็อคตัวเอง
ฉันติดตั้งที่ยึดในระยะห่าง 120 มม. จากกันและทำเครื่องหมายสถานที่สำหรับรูสำหรับสกรูยึดตัวเอง


เราเจาะรูที่หัวสกรูไม่ได้ยื่นออกมา

ฉันตั้งตารางไว้ที่ระยะทาง 105 มม. จากที่ยึดด้านหน้าและทำแบบเดียวกันกับที่อธิบายข้างต้น

เรารวบรวม

ผล

ขั้นตอนที่ 6: แก้ไขฮาร์ดแวร์ประกอบเสร็จ
ในอีกด้านหนึ่งของที่ยึดด้านหน้าเราจะทำการวนลูปในอีกทางหนึ่งเราจะทำการสลักกับคู่ของมัน


ผล

ทีนี้มาดูแลที่หลังกันดีกว่า
เนื่องจากระบบกันสะเทือนโดยตรงมีความยาวขนาดใหญ่พอสมควรเราจึงต้องย่อให้สั้นลง (ระบบกันสะเทือนของฉันมีความยาว 300 มม. ฉันจึงตัดสี่ส่วนในแต่ละด้านของมัน)

แก้ไข gimbal กับผู้ถือ
เราเจาะรูสำหรับสกรู

ขันสกรู


ตอนนี้เราแก้ไขสลักของคู่กับช่วงล่าง (ใช้สกรู M3 * 10)

ตอนนี้แก้ไขสลักตัวเอง

อุปกรณ์เสริมที่ติดตั้งมันยังคงทำตาราง

เราตัดไม้อัดที่เหมาะสำหรับคุณออกจากไม้อัด (ในกรณีของฉันคือ 100 มม. * 97 มม.) เราทำการประมวลผลขอบของชิ้นงานการเจาะและการเจาะรู (เจาะรูเข้าที่) และยึดตาราง

ผล

นอกจากนี้หากคุณกลัวว่าสลักจะเปิดขึ้นเอง (แม้ว่าเหตุการณ์ดังกล่าวไม่น่าจะเกิดขึ้นได้เพราะสลักมีความน่าเชื่อถือมากพอ) คุณสามารถสร้าง "กุญแจ" เหล่านี้เพื่อล็อคสลัก:

สินค้าทำที่บ้าน ในการทำงาน

โดยสรุปฉันจะบอกว่าเมื่อทำงานกับเครื่องนี้คุณไม่จำเป็นต้องลืมเกี่ยวกับวัณโรคทำงานอย่างระมัดระวังและคุณจะประสบความสำเร็จ!