แน่นอนว่าคุณเกือบทุกคนต้องเผชิญกับความต้องการในการแปรรูปชิ้นงานเหล็กขนาดเล็กและรู้ว่าแม้แต่การบดชิ้นส่วนขนาดเล็กเพียงชิ้นเดียวก็อาจทำให้เกิดความไม่สะดวกได้
ในบทความนี้ผู้เขียนช่อง YouTube“ TOKARKA” จะบอกคุณว่าเขาทำแผ่นแม่เหล็กพิเศษซึ่งกระบวนการนี้จะง่ายกว่าง่ายกว่าและปลอดภัยกว่ามากที่สุด
วัสดุ
- บล็อกอลูมิเนียม
— แม่เหล็กนีโอดิเมียม
— กาวอะคริลิคสององค์ประกอบ
- แผ่นสแตนเลส
- สกรูทองเหลือง M2
- น้ำมันเครื่อง
เครื่องมือ ใช้โดยผู้เขียน
- เลื่อยวงเดือน
- เครื่องกัด
— แตะเบา ๆ
— Dremel
— ไขควงดอกสว่านโลหะ
- แกนอัตโนมัติ
— เครื่องเป่าผมก่อสร้าง
- คีมจับเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ไฟล์ไขควง
กระบวนการผลิต
ดังนั้นบล็อกอลูมิเนียมขนาดใหญ่เช่นนี้จึงเหมาะสำหรับเคส มันมีการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมและจะปกป้องแม่เหล็กจากความร้อนสูงเกินไป กรณีไม้ไม่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์โฮมเมดนี้
หลังจากทำการแก้ไขบล็อกในตำแหน่งรองอาจารย์จะทำการตัดชิ้นงานที่เหมาะสมออกจากมัน
พื้นผิวของบล็อกถูกปรับระดับบนเครื่องกัดแม้ว่าสามารถทำได้ด้วยไฟล์ปกติ
ที่ปลายด้านหนึ่งของชิ้นงานร่องสำหรับแม่เหล็กจะถูกบด ผู้เขียนจะใช้แม่เหล็กสี่เหลี่ยม และถ้าเขามีแม่เหล็กกลมแล้วขั้นตอนนี้จะง่ายกว่ามากและคุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้มีดคัตเตอร์
ดังนั้นนี่คือตัวแยก เขาทำให้แกนกลางกว้างกว่าส่วนที่เหลืออีกเล็กน้อยสกรูยึดจะถูกขันเข้าที่
นี่คือแม่เหล็กนีโอไดเมียมที่มีขนาด 20X10X5 มม.
พวกเขาจะถูกจับด้วยอีพอกซีและสามารถใช้กาวสององค์ประกอบที่สองได้ ก่อนที่จะทำการติดชิ้นงานจะเป็นการดีกว่าที่จะอุ่นขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้อีพอกซีเรซินเติมช่องว่างได้ดีขึ้น
ผู้เขียนทำผิดและเมื่อเขาพยายามที่จะติดกาวแม่เหล็กที่สองเขาก็โผล่ขึ้นมาและถูกดึงดูดให้เป็นแม่เหล็กแรก กระบวนการติดกาวนั้นง่ายกว่ามากเมื่อเขาใช้บัตรพลาสติกกดมันทุกแม่เหล็กถัดไป
หลังจากเวลาผ่านไปพอลิเมอร์เรซินและอาจารย์เริ่มผลิตแผ่นป้องกัน เขาจะทำจากเหล็กปลอดสแตนเลส ตรวจสอบทันทีว่ามันผ่านสนามแม่เหล็กอย่างไร
ดำเนินการทำเครื่องหมายบนแผ่นด้วยเหล็กเส้น
เพื่อที่จะตัดแถบได้อย่างแม่นยำเขาใช้แม่เหล็กเข้ากับไฟล์และตัดด้วยเดรเมล
เจาะรูในจานและตัวถังเกลียว M2 ถูกตัด
รูบนจานเป็นแบบฝังและขันเข้ากับตัวเครื่องโดยใช้สกรูทองเหลือง
ในช่วงที่ผ่านมา บทความ ผู้เขียนบอกว่าเขาสร้างแกนกลางแบบกึ่งอัตโนมัติที่ทรงพลังเช่นนี้ได้อย่างไร สำหรับเขาเขาใช้เครื่องหมายบนแผ่นเหล็กสองแผ่น
เจาะรูสำหรับ M3 สลักเกลียวในพวกเขาและร่างกายและตัดด้ายในพวกเขา
หลุมในแผ่นเหล็กจะต้องผ่านการขัด
ถัดไปพื้นผิวของที่อยู่อาศัยและแผ่นพื้น
แผ่นแรงขับถูกขันเข้ากับผนังสองด้านและสามารถปรับความหนาของชิ้นงานได้
คุณสามารถปรับได้เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นส่วนยื่นออกมาเหนือจุดหยุด
หากไม่มีแผ่นแม่เหล็กกระบวนการบดก็ไม่สะดวกอย่างยิ่งชิ้นส่วนอาจหลุดออกและนิ้วก็ตกลงบนสายพานขัดที่กำลังเคลื่อนที่ และด้วยถุงมืองานดังกล่าวเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัด
ดังนั้น การปรับตัว พร้อมและตอนนี้ทุกอย่างกลายเป็นเรื่องที่สะดวกและปลอดภัยยิ่งขึ้น ภายใต้อุปกรณ์ของตัวเองคุณสามารถใส่บาร์
นี่คือผลของการบดทุกอย่างดี
นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องบดด้วยหัวดิสก์แผ่นบด
ไขควงที่มีแผ่นขัดหรือเครื่องบดด้วยตนเองขนาดเล็กก็เหมาะเช่นกัน
อุปกรณ์นี้สามารถแก้ไขได้ในแบบรองและรายละเอียดกระบวนการด้วยตนเอง แรงแยกออกจากชิ้นงานที่ครอบคลุมแม่เหล็กทั้ง 10 ชิ้นจะอยู่ที่ประมาณ 40-45 กิโลกรัม และขี้เลื่อยที่ตกลงมาบนพื้นผิวจะถูกลบออกได้อย่างง่ายดายด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ต้นแบบยังตั้งข้อสังเกตว่ารายละเอียดไม่ได้ถูกดึงดูดด้วยแม่เหล็กหลังจากประมวลผล
ฉันขอขอบคุณผู้เขียนสำหรับเครื่องมือที่เรียบง่าย แต่มีประโยชน์สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ!
อารมณ์ดีโชคดีและไอเดียที่น่าสนใจ!
วิดีโอของผู้เขียนสามารถพบได้ที่นี่