วันนี้ฉันต้องการที่จะบอกคุณว่าและจากสิ่งที่ฉันทำดัดท่อสำหรับท่อพลาสติก
ตามที่ฉันได้พูดไปแล้วหลายครั้งในเวลาว่างฉันกำลังฟื้นฟูบ้านเก่า จากนั้นก็เลี้ยวมาที่พื้น พื้นในบ้านเป็นไม้ ฉันฉีกมันออกและในทางกลับกันก็ตัดสินใจที่จะทำพื้นอุ่น สำหรับเรื่องนี้อย่างที่คุณทราบท่อจำนวนมากถูกวางลงในคอนกรีตซึ่งเป็นจุดที่สารหล่อเย็นจะไหลเวียน ฉันเลือกท่อโลหะ พวกมันงอค่อนข้างง่าย แต่อย่างไรก็ตามถ้าคุณต้องงอพวกมันด้วยรัศมีเล็ก ๆ ท่อก็มักจะแตก เพื่อที่จะหลีกเลี่ยงสิ่งนี้ต่างๆ สิ่งอำนวยความสะดวก - เครื่องดัดท่อและตัวนำไฟฟ้าในฤดูใบไม้ผลิ ตัวนำสปริงค่อนข้างถูกและจัดการได้ง่าย แต่มีข้อเสียเปรียบอย่างมาก - มันเพิ่มแรงที่จำเป็นสำหรับการดัดงอ ระบุว่าตอนนี้ฉันมีปัญหาเล็กน้อยกับข้อต่อข้อศอก (ข้อต่อเจ็บอย่างที่คุณรู้ก็คืออย่างน้อยหลายเดือน!))))) และจำนวนของการดัดท่อที่จำเป็นอยู่ใกล้กับพันฉันรู้ว่าฉันต้องการอุปกรณ์ที่ซับซ้อนมากขึ้น - ดัดท่อ! และในฐานะ "นายป่วย" แน่นอนเขาไม่ได้คิดจะซื้อ! )))) ฉันทำมันเองและนี่คือสิ่งที่ฉันต้องการสำหรับสิ่งนี้:
1. เศษไม้อัดไม้ลามิเนตหนา 20 ซม.
2. ตัดก้านจากพลั่ว)))
3. ตัดแผ่นเหล็กหนา 1 มม.
4. แถบตัดแต่งขนาด 40x4 มม.
5. ตัดท่อโปรไฟล์ 15x15, 20x40 และ 20x30 มม.
6. จัดการจากสว่านเก่า
7. ห่วงเป็นโลหะ
8. คลิปสำหรับยึดท่อ
9. สลักเกลียวขนาด 10x100 และ 12x100 มม.
10. ฮาร์ดแวร์
อย่างที่คุณเห็นส่วนใหญ่เป็นเศษและที่เหลือ! )))))))
ท่อดัดแตกต่างกัน - ประเภท "กลิ้ง" และ "หน้าไม้" ฉันคิดว่าฉันมี tenologies และวัสดุฉันตัดสินใจที่จะทำให้กลิ้ง หลักการของการกระทำนั้นเหมือนเครื่องจักร seaming ท่อที่พอดีกับร่องของแม่แบบรอกโดยใช้ลูกกลิ้งหยิก
ก่อนอื่นฉันตัดสินใจที่จะสร้างแม่แบบรอกเป็นองค์ประกอบโครงสร้างหลัก ทุกอย่างอื่นจะ "เต้น" จากเขา ฉันคิดถึงอุปกรณ์เป็นเวลานานมากและสำหรับการผลิตชิ้นส่วนนี้ฉันตัดสินใจที่จะใช้วิธีที่ไม่ได้มาตรฐาน - เพื่อใช้ล้อจากรถเข็นสำหรับกระเป๋าถือ (หรือจากรถเข็นเด็กที่ "นั่ง" แบบเก่า) เป็นรอกตัดยางจากมัน))) ล้อเหล่านี้ขายในปริมาณมากที่ "ตลาดนัด" " ที่นั่นทำให้ฉันหลง แต่แล้ววันครบกำหนดก็ยัง“ ไม่หมด” และฉันตัดสินใจว่าจะซื้อในภายหลัง ... “ มีมากมาย! ... บางทีฉันอาจจะดูดีขึ้น!” ฉันคิดว่าตอนนั้น…และเมื่อสงบลงฉันลืมเรื่องนี้อย่างปลอดภัย .. .. และบ่อยครั้งที่เกิดขึ้นเมื่อสิ้นสุดคำว่า“ เวลาเร่งรีบ” มีเรื่องเร่งด่วนมากมายและเมื่อฉันรู้ว่าฉันต้องการท่อดัดในวันพรุ่งนี้และมันก็สายเกินไปที่จะหาล้อ .))))
ฉันตัดไม้อัดลามิเนตหนา 20 มม. เมื่อฉันหยิบเศษของแบบหล่อใกล้กับสถานที่ก่อสร้างที่อาคารกรอบถูกสร้างขึ้น จากนั้นฉันก็ตัดช่องว่างสำหรับ crossbows โฮมเมดออกจากชิ้นส่วนเหล่านี้และจากไม้อัดนี้ฉันตัดสินใจที่จะสร้างแม่แบบรอก
ตัดชิ้นส่วนของ 10 โดย 10 เซนติเมตร:
และในเครื่องโฮมเมดของเขาเขาให้มันเป็นทรงกลม:
จากนั้นลองใช้ท่อโลหะพลาสติกสักชิ้นฉันได้ทำการเลือก:
ฉันพบชิ้นส่วนจากพลั่ว ฉันสร้างวิดีโอจากมัน
ด้วยการใช้เครื่องขัดสายพานเขาจึงลดความกว้างของรอกลงเหลือ 16 มิลลิเมตร ฉันพยายามทำสิ่งนี้บนเครื่อง แต่ชั้นของพื้นผิวของไม้อัดกันความชื้นนั้นอิ่มตัวด้วยกาวที่มีความแข็งแรงมาก - แผ่นไม้อัดถูก“ หยิบออกมา” และไม่บดขยี้! ไมเซลไม่สามารถตัดมันได้อย่างหมดจด มันไม่สำคัญ ซานเดอร์ได้รับการจัดการ
ฉันตัดสินใจที่จะทำแขนคันโยกของท่อดัดในอนาคตจากท่อโปรไฟล์ที่มีหน้าตัดขนาด 15x15 มม. โชคดีที่หลังจากได้รับการสนับสนุนสำหรับดอกไม้หยิกฉันมีเศษเล็กเศษน้อยเหลืออยู่:
ฉันทำการลูกรอกในลูกรอกและพยายามหารายละเอียดในอนาคตโดยใช้ชิ้นส่วนของโลหะที่จะนำไปใช้ในการดัด:
ฉันตัดสินใจที่จะวางทับโลหะสำหรับรอกซึ่งจะทำหน้าที่เป็นหน้าแปลนและทำหน้าที่เป็นตัวยึดจากเศษของฝาปิดเก่าจากเตาแก๊สโซเวียต
นี่คือการตัดสินใจของฉัน !!! )))) มันถูกเคลือบด้วยความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ (ประเภทของการเคลือบซึ่งหลังจากการใช้งานจะถูกเผาในเตาเผา) ปรากฎว่าการตัดเหล็กนี้แม้ว่าล้อจะตัด "ใบ" อย่างรวดเร็ว แต่การทำความสะอาด - เป็นไปไม่ได้! ชาวบัลแกเรียไม่สามารถรับมือกับมันได้ !!! วงกลมกลีบดอกขนาดใหญ่ที่ตัดสแตนเลสได้อย่างง่ายดายเพียงเผาไหม้จากเคลือบฟันนี้ !!! เพื่อที่จะทำความสะอาดรอยเชื่อมเล็กน้อยฉันใช้ล้อเพชร "ปูกระเบื้อง"! แล้วด้วยความยากลำบาก !!! จากนั้นเมื่อทำการเชื่อมโลหะเคลือบจะ "ยิง" และโลหะที่อยู่ใต้มันจะถูกเผาที่นั่น! ... ในระยะสั้นทรมาน))))
ฉันตัดสินใจเชื่อมคันโยกมือจับเข้ากับหนึ่งในแผ่นอิเล็กโทรด (ฉันลืมถ่ายรูปพวกเขาพวกเขาจะมองเห็นด้านล่าง) แต่ท่อนั้นบางกว่าลูกรอกดังนั้นก่อนอื่นฉันจึงเชื่อมมิลลิเมตรที่ขาดหายไป:
และเชื่อมต่อกับแผ่นแล้วเท่านั้น:
ฉันจะอธิบายคุณสมบัติของแบบฟอร์ม ฉันทำรัศมี 5 มม. มากกว่ารัศมีของรอก (เพื่อรับหน้าแปลนโลหะ) และที่ด้านล่างซ้ายเป็นรูปสี่เหลี่ยม "สำหรับตอนนี้ในกรณี"))) จากนั้นแผนจะทำการล็อคแบบบางชนิดสำหรับท่อ อุปกรณ์ยังไม่ได้รับการสรุป ดังนั้นให้เป็นตอนนี้! ไม่ต้องการ - ตัดมันออก! ))))
จนถึงตอนนี้ฉันได้รวบรวมทุกอย่างไว้ในแกนซึ่งคุณภาพของสลักเกลียว M10 ทำหน้าที่
และเขาก็เริ่มผลิตคันโยก
ตามแผนที่วางไว้คันโยกจะสวมอยู่บนหมุดเพลาที่ยื่นออกมาทั้งสองด้านของรอก นั่นคือคุณต้องทำให้ส่วนการทำงานในรูปแบบของแผ่นเปลือกโลกสองแผ่นซึ่งระหว่างนั้นแม่แบบรอกจะพอดี ระหว่างพวกเขาลูกกลิ้งกลิ้งก็จะถูกวางไว้ ฉันตัดสินใจสร้างแผ่นเหล่านี้จากแถบขนาด 40x4 มม. ฉันเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. (เครื่องของฉันยังคงอยู่ในประเทศ)) ต้องมีเนื้อหาด้วยการเจาะ!)
และตัดด้วยความช่วยเหลือของเครื่องบดมุม:
ตามแผนที่วางไว้กับขอบเฉียงเฉียงคันนี้จะถูกสวมใส่บนขาเพลา
แต่โชคไม่ดี ... ลูกกลิ้งกลิ้งนั้นกว้างกว่าลูกรอกแม่แบบ! ใช่และควรหมุนอย่างอิสระ! นั่นคือเขาจะไม่เข้าไประหว่าง "แก้ม" ของคันโยก! เพื่อให้แคบลงฉันดูแล - โหลดจะค่อนข้างแรง! และเขาเป็นไม้! ราวกับว่าไม่ระเบิด!
โดยวิธีการเกี่ยวกับวิดีโอ ฉันตัดสินใจที่จะครอบคลุมมันด้วย cambric ที่หดตัวก่อนที่จะติดกาววงแหวน M10 สองอันที่ด้านข้างเพื่อเสริมแรง:
มันกว้างกว่าลูกรอกมากในการแก้ปัญหานี้ฉันได้แยกแก้มทั้งด้านหน้าและด้านหลังออกจากกันและซ้อนทับกันเป็นคู่ - ระยะห่างระหว่างด้านหลัง (ที่ลูกกลิ้ง) กว้าง 8 มม.
ฉันสร้างส่วนด้านหน้าสองส่วน:
และสองข้างหลัง เนื่องจากฉันไม่ทราบว่าระยะทางจากจุดศูนย์กลางของเทมเพลตลูกกลิ้งควรเป็นเท่าใดฉันจึงตัดสินใจที่จะสร้างสล็อตที่ยาวสำหรับการติดตั้งแทนที่จะเป็นรู จากนั้นจะสามารถควบคุมได้ ในการทำเช่นนี้ฉันเจาะสองรูด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มิลลิเมตรและตัดระหว่างพวกเขาโดยใช้ "ต้นขั้ว" ของล้อตัด - (มีขนาดเล็ก! มันไม่ได้ "ออกมา" เหนือความยาวของช่อง!))
หลังจากนั้นฉันก็ดึงชิ้นส่วนด้านหน้าด้วยสลักเกลียว M12 ซ้อนทับชิ้นส่วนด้านหลังกับพวกเขาและดึงพวกมันมารวมกันด้วยสลักเกลียว M8 แล้ว ในเวลาเดียวกันฉันใส่วงแหวนหลายอันที่สลักเกลียวด้านหลังเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว ปรับทุกอย่าง
และเชื่อมด้านหลังของแผ่นอิเล็กโทรดเข้ากับด้านหน้า:
เขาคลายเกลียวสลักเกลียวแล้วต้มจากอีกด้านหนึ่ง:
หลังจากนั้นฉันทำความสะอาดด้วยวงกลมกลีบ:
ฉันได้รายละเอียดเช่น "กระจก" สองอัน:
ระหว่างพวกเขาควรจะพอดีกับลูกกลิ้ง ดังนั้นพวกเขาจะต้องอยู่ที่ระยะ 30 มม. จากกัน (ค้นพบโดยสังเกตุ))) เป็นไปได้ที่ 25mm แต่ด้วยการจัดเรียงนี้ส่วนด้านหน้าของแผ่นอิเล็กโทรดจะอยู่ใกล้กับลูกรอกแม่แบบมากเกินไป ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะทำให้มันกว้างขึ้นและวางแกนลูกกลิ้งบนเครื่องซักผ้าทั้งสองด้าน)))
เช่นในกรณีที่มีส่วนเทมเพลตของดัดท่อการจัดการของส่วนกลิ้งจะทำจากท่อโปรไฟล์ที่มีส่วนตัด 15x15 มม. ดังนั้นฉันต้องคิดเกี่ยวกับวิธีการเพิ่มความหนาที่ขาดหายไป หากในกรณีแรกฉันหายไปหนึ่งมิลลิเมตรและฉันเพิ่งจะเชื่อมมันตอนนี้สิบห้าหายไป หากต้องการกำหนด 15 มม. ด้วยแผ่นเหล็ก - สิ่งนี้ทำให้การออกแบบซับซ้อนยิ่งขึ้น ดังนั้นฉันจึงออกจากตำแหน่งโดยใช้ไพพ์โปรไฟล์แบบมีขอบ 30x30 มม.:
ฉันตัดสินใจที่จะวางไว้บนที่จับในอนาคต
ความแตกต่างของขนาดได้รับการชดเชยดังนี้ ฉันทำพิลึกสองชิ้นที่ปลายท่อทิ้งไว้ 15 มิลลิเมตรระหว่างนั้น
เขาวางที่ว่างไว้บนที่จับจับมันด้วยการเชื่อมที่ด้านข้างแล้วงอชิ้นส่วนที่ถอดออกด้วยค้อนกระแทกและลวกทุกอย่าง:
ตอนนี้ฉันวางตำแหน่งนี้ปลายหนาระหว่างแผ่นทำก่อนหน้านี้และเชื่อมพวกเขา
ในวันถัดไปในตอนเย็นฉันเริ่มติดตั้งลูกกลิ้งกลิ้ง (ฉันวาดมันด้วยเหตุผลบางอย่าง)))
เนื่องจากลูกกลิ้งควรหมุนอย่างอิสระฉันจึงตัดสินใจที่จะทำแกนสำหรับมันออกมาจากท่อภายในซึ่งจะมีสายฟ้า M8 ฉันเอาท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการจากสลักเกลียว 10x100:
เขาวางเครื่องซักผ้าที่ขยายใหญ่ขึ้นในแต่ละด้าน - เพื่อไม่ให้ออกไปเที่ยว!
ตอนนี้เราจะรวบรวมส่วนหลักเทมเพลตของท่อดัด ฉันตัดสินใจที่จะเชื่อมต่อการออกแบบนี้ด้วยสกรูกับหมวก countersunk ในการทำเช่นนี้ฉันเจาะรูสี่รูในแต่ละแผ่นอิเล็กโทรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าสกรูที่แผ่นหนึ่งไม่ได้ "พบ" ด้วยสกรูของอีกตัว ฉันทำหมวกให้เหงื่อด้วยความช่วยเหลือของหมัดขนาดใหญ่วางแผ่นรองบนพื้นไม้
แกนที่จะใส่คันโยกฉันทำจากสลักเกลียว M10 และสลักเกลียว 12x100 จากครั้งที่สองฉันใช้ท่อเพียงท่ออีกครั้งจากนั้นฉันก็ตัดความยาว 10 มม. สองชิ้น ฉันเติมหลอดหนึ่งชิ้นลงบนสลักเกลียวภายใต้หมวกตัวเองจากนั้นใส่สลักเข้าไปในรูที่เจาะตรงกลางของรอกของแม่แบบและฝาครอบเติมส่วนที่สองของหลอดอัดจาระบีเกลียวด้วยน้ำยาซีลเกลียวและขันน็อตให้แน่น หลังจากนั้นเขาทำงานร่วมกับวงกลมกลีบตัดความสูงของฝาเกลียวและน็อต:
ตอนนี้คุณต้องทำการติดตั้งสำหรับท่อดัด หากเรางอส่วนที่ยาวเราสามารถถือท่อด้วยมือของเราได้ดีจับด้วยแปรงพร้อมคันโยก แต่เป็นไปได้ว่าฉันจะต้องโค้งงอที่สองทันทีหลังจากที่แรกและมันจะอยู่ในระนาบที่แตกต่างกัน! จากนั้นท่อจะไม่ถูกวางไว้ตามที่จับ เพื่อให้สามารถยึดท่อได้อย่างแน่นหนาที่จุดเริ่มต้นของการโค้งงอฉันจึงตัดสินใจสร้างโครงสร้างจากห่วงโลหะและตัวยึดมาตรฐานสำหรับแผ่นโลหะ:
ฉันตัดลูปแล้วงอตามต้องการ:
ฉันยึดสกรูสองตัวเข้ากับห่วงด้วยความช่วยเหลือของสกรู M5 พร้อมน็อตและโครงสร้างทั้งหมดไปยังท่อดัด - ด้วยความช่วยเหลือของสกรู:
ส่วนขยายที่เหลือที่ด้านล่างของภาพซ้อนทับในกรณีนี้สามารถตัดแต่งได้:
ตอนนี้ท่อสามารถแก้ไขได้อย่างแน่นหนา:
และฉันก็ตัดสินใจทำที่จับที่ถอดออกได้สำหรับท่อดัดของฉันคล้ายกับที่จับจากสว่าน ...
เพื่อจุดประสงค์นี้ในความเป็นจริงฉันใช้มือจับจากสว่านเก่า)))) หนึ่งในนั้นอยู่ในสต็อกของฉัน:
จากบัลแกเรียฉันมีหลายคนโกหก แต่ใน "บัลแกเรีย" ด้ายสั้นมากและฉันมีความคิดอีกหนึ่งซึ่งฉันจะหารือในภายหลัง)))
ฉันตัดสินใจที่จะทำการจับยึดจากการตัดแต่งท่อโปรไฟล์ 20x30 มม. เจาะรูด้วยสว่าน 10 มม. และทำการเชื่อมน็อต M8:
ตอนนี้ตัดพื้นที่ด้วยน๊อต:
ทีนี้ถ้าคุณวางมันลงบนท่อ 15x15 ซึ่งฉันได้ทำแขนคันโยกแล้วหมุนที่จับไปตลอดทางคุณสามารถยึดมันได้อย่างมั่นคงบนส่วนใดส่วนหนึ่งของคันโยก ... และถ้าคุณใส่คันโยกทั้งสองพับเข้าด้วยกัน 20x30 มีพื้นที่เพียงพอสำหรับพวกเขา) และอีกครั้งห่อและจับที่จับ - จากนั้นเราจะแก้ไขทั้งสองส่วนของท่อดัดสำหรับการบรรทุกหรือการจัดเก็บ! นี่เป็นความคิดของฉันที่มีสลักเกลียวยาวและส่วนใหญ่ของมือจับลงจอด))))
ทั้งหมด !!! ทุกอย่างพร้อมแล้ว คุณสามารถไปยังเวทีซึ่งฉันเรียกว่า "combing")))
ทุกส่วนทำความสะอาด, ทาสี, ปลั๊กอุดตันที่ปลาย, ถั่วนอกจะถูกแทนที่ด้วยหมวก ...
ท่อโค้งงอได้ง่ายและสะดวกมาก:
สะดวกในการติดตั้งที่จับเพิ่มเติมเพื่อให้ตกอยู่ใต้ข้อศอก จากนั้นสะดวกกว่าและง่ายกว่าในการยึดส่วนที่คงที่ของโครงสร้างไว้:
ใน "ตำแหน่งการขนส่ง" หมายเลขอ้างอิงนี้ตามที่ตั้งใจจะสะดวกในการแก้ไขโครงสร้าง:
ในเวลาเดียวกันทั้งสองส่วนถูกรัดแน่นจนฉันตัดสินใจว่าจะไม่ทำฝาครอบหรือเคสสำหรับอุปกรณ์นี้
มันกลับกลายเป็นว่าเฉพาะที่ยึดท่อในตำแหน่งการขนส่งห้อยอย่างอิสระและสามารถจับอะไรบางอย่าง:
แต่ปัญหานี้แก้ไขได้ง่าย ชิ้นส่วนของท่อที่ไม่จำเป็นถูกตัดซึ่งได้รับการแก้ไขและงอ ตอนนี้มันทำหน้าที่เป็น "สลักสำหรับสลัก"))))) เขาพอดีกับรอกและยึดมันไว้ ดังนั้นการวนซ้ำด้วยคลิปไม่ออกไปเที่ยว: