เจ้าแห่งนี้ ทำที่บ้าน แฟนตัวยงของ "ไอรอนแมน" เขาตัดสินใจที่จะใช้ความคิดนี้ในโครงการของเขา เขาตัดสินใจใช้วัสดุที่แตกต่างกันสองแบบสำหรับผลิตภัณฑ์โฮมเมดนี้ รายละเอียดที่น่าทึ่งของผลิตภัณฑ์โฮมเมดนี้คือในเวลากลางคืนโครงสร้างทั้งหมดมีชีวิตชีวาและน่าทึ่ง
ขั้นตอนที่ 1: วัสดุที่ใช้
ต่อไปนี้เป็นรายการวัสดุที่ใช้สร้างผลิตภัณฑ์โฮมเมดนี้:
1. ท่อสแตนเลส 25x50 มม.;
2. ท่อสแตนเลส 25x25 มม.
3. ท่อสแตนเลส 38x38 มม.;
4. แถบเหล็กกว้างและหนา
5. การแกะสลักของเหลว
6. อีพอกซีเรซิน;
7. ผงเรืองแสงในเม็ดสีเข้ม
8. ฝาท้ายทำจากไม้
9. สารขัดเงา;
เครื่องมือที่ใช้:
1. เลื่อยปรับองศา;
2. เครื่องบดมุม;
3. ที่หนีบ;
4. แผ่นบด;
5. แผ่นขัดเงาสก๊อตไบรต์;
6. หมวกกันน็อกเชื่อม;
7. ถุงมือหนัง
8. ผ้ากันเปื้อน;
9. แว่นตานิรภัย
10. เครื่องเชื่อม;
11. ลวดเชื่อม
ขั้นตอนที่ 2: ตัดวัสดุ
วัสดุตัดโลหะที่ดีที่สุดในเลื่อยตุ้มปี่ มันทำงานได้เร็วกว่าและแม่นยำกว่าการทำงานกับเครื่องบดทั่วไป แต่ไม่ใช่ทุกคนที่มีเลื่อยตุ้มปี่ดังนั้นตามความยาวที่ต้องการคุณต้องทำเครื่องหมายแล้ววาดเส้นรอบปริมณฑลของวัสดุทั้งหมด นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อที่ว่าเมื่อถึงขีดความสามารถในการตัดสูงสุดของดิสก์ของคุณบรรทัดอ้างอิงจะช่วยให้การตัดมีความสม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่ 3: ขัด
ทันทีที่กระบวนการตัดเสร็จสมบูรณ์มีความจำเป็นต้องทำความสะอาดเลนซ์ ข้อเสียเปรียบเล็กน้อยของล้อตัดบนเลื่อยตุ้มปี่คือมันจะทำให้เกิดเลนซ์คมเสมอ ในทางกลับกันถ้าคุณใช้คาร์ไบด์ดิสก์มันจะตัดวัสดุเบา ๆ หากคุณใช้การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดก็ไม่แนะนำให้คุณลบมุมที่ขอบเนื่องจากนี่จะทำให้พื้นผิวของวัสดุบางและนำไปสู่การปรากฏตัวของการเป่าซึ่งเป็นการยากที่จะแก้ไข หากคุณใช้ท่อเหล็กหนาที่ทำจากเหล็กอ่อนแล้วมุมเอียงก็เป็นที่ต้องการ
ขั้นตอนที่ 4: การเชื่อม
หลังจากทำความสะอาดชิ้นส่วนแล้วก็ถึงเวลาที่ต้องเริ่มการเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจเสมอว่าคุณมีพื้นผิวที่เรียบเพื่อผลลัพธ์ที่ได้จะสวยงามและเรียบ มันยังคงที่จะคว้าวัสดุแล้วเชื่อมอย่างสมบูรณ์ การเชื่อมเริ่มต้นที่เฟรมบนซึ่งทำจากท่อขนาด 25x50 มม. ก่อนอื่นอาจารย์ยึดชิ้นส่วนในเครื่องหนีบ / หนีบแล้วจับด้วยการเชื่อม จากนั้นเขาตรวจสอบฉากของรายละเอียดอีกครั้งจำเป็นต้องทำการตรวจสอบซ้ำเนื่องจากความร้อนและความเย็นฉับพลันโลหะจะเปลี่ยนมุมสัมผัสเสมอ ดังนั้นให้แน่ใจว่าได้ตรวจสอบความเป็นสี่เหลี่ยมของชิ้นส่วนหลังจากที่ตะปูหัวโตแต่ละอัน หลังจากเฟรมถูกเชื่อมอย่างสมบูรณ์บน tack welds จะถูกเชื่อม จากนั้นจำเป็นต้องแยกตะกรันออกจากรอยเชื่อมเนื่องจากคุณจำเป็นต้องเชื่อมขาและด้วยเหตุนี้พื้นผิวต้องเรียบ จากนั้นอาจารย์ก็วางขาให้เข้าที่แล้วทำการตะปูก่อนจากนั้นตรวจสอบมุมอีกครั้ง มันเป็นสิ่งจำเป็นในการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบแล้วทำการตะปูบนสามด้านที่เหลือ ทำซ้ำสำหรับขาที่เหลือ หลังจากนั้นอาจารย์ทำการเชื่อมชิ้นส่วนของเฟรมย่อยแล้วทำการเชื่อมแบบเต็ม สำหรับการเชื่อมเหล็กสแตนเลสต้นแบบใช้เทคนิคการเชื่อมตะเข็บเพื่อหลีกเลี่ยงการหลุม
ขั้นตอนที่ 5: เก้าอี้ที่นั่ง
สำหรับเก้าอี้ตัวนี้เจ้านายตัดสินใจทำอะไรที่แปลกใหม่และต้องการให้เก้าอี้ตัวนี้ดูน่าทึ่งในเวลากลางคืน ดังนั้นเขาจึงตัดสินใจใช้ผงสีเข้มที่เปล่งประกาย ตอนแรกเขาต้องการใช้ CNC แต่แล้วเขาก็คิดว่าทำไมไม่ใช้เราเตอร์มือถือล่ะ?
ในการเริ่มต้นเขาพิมพ์“ คนเหล็ก” บนเครื่องพิมพ์แล้วติดไว้บนเบาะไม้ ต้นไม้ที่เขาใช้นั้นมีขนาดที่พอดี
จากนั้นเขาก็ตัดรูปแบบนี้และติดกับต้นไม้ จากนั้นเขาก็ตัดวัสดุจากแม่พิมพ์ หลังจากทำงานกับแบบฟอร์มเสร็จแล้วเขาก็เทมันลงไปด้วยเรซิ่นซึ่งมีแสงน้อยด้วยผงสีเข้ม อาจารย์ตัดสินใจที่จะโรยผงแบบสุ่มบนเรซินทันทีที่ได้รับความหนาที่คงที่เพื่อให้สีไม่ตกตะกอน หลังจากการบ่มเรซิ่นมันชัดเจนว่าจำเป็นต้องตัดรายละเอียดเพื่อให้เข้าใจได้ง่าย
จากนั้นอาจารย์ขัดพื้นผิวทั้งหมดให้เรียบ จากนั้นฉันก็วางแม่แบบไว้ จากนั้นโดยไม่เร่งรีบเขาตัดบริเวณชายแดนและเติมด้วยผงสีหลากหลายสี เขาเทยางอีกครั้งเพื่อให้ครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดและผงซึ่งอยู่ในส่วนที่ถูกตัด ทันทีที่เรซิ่นแข็งตัวเขาก็นำขอบตรงพร้อมกับไกด์และคัตเตอร์
ขั้นตอนที่ 6: เชื่อมฐานสำหรับเก้าอี้
เพื่อให้ความแข็งแกร่งที่ด้านบนสุดของเก้าอี้อาจารย์ตัดสินใจที่จะเชื่อมหลายแถบใต้เบาะนั่งไม้ ต้นแบบยึดเบาะนั่งไว้กับส่วนบนของเก้าอี้ด้วยแคลมป์แล้วปรับระดับ จากนั้นจากด้านล่างเขาวางแผ่นโลหะและเชื่อมเข้ากับเก้าอี้หลัก รูเจาะภายในแถบเพื่อให้สามารถล็อคที่นั่งจากด้านล่างด้วยสกรูไม่กี่
ขั้นตอนที่ 7: ทิวทัศน์
ดูเหมือนต้นแบบที่ด้านล่างของเก้าอี้ว่างเปล่าดังนั้นเขาจึงตัดรูปตัว L ออกจากหลอดรูปทรงสี่เหลี่ยมขนาด 25x25 มม. แล้วเชื่อมเข้าด้วยกันในแต่ละมุมของกรอบหลัก
ขั้นตอนที่ 8: การทำความสะอาด
ทันทีที่รูปแบบหลักของผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์คุณควรเริ่มปอก อาจารย์เริ่มปอกโลหะด้วยดิสก์ที่มีขนาดเกรน 30 หน่วย โดยทั่วไปแล้วพวกเขาบอกว่าไม่จำเป็นต้องใช้เกรนหยาบเมื่อทำงานกับสแตนเลส แต่ถ้าคุณระวังให้มากพอคุณสามารถเอาเม็ดโลหะออกด้วยความเร็วที่มากขึ้นเพียงแค่ใช้ความโค้งของดิสก์เพื่อทำให้หยดน้ำขนาดใหญ่บนพื้นผิวรอยเชื่อม หลังจากนั้นคุณต้องไปที่ดิสก์ที่มีขนาดเกรน 120 หน่วย จากนั้นอาจารย์ขัดเสร็จด้วยแผ่นขัดสก๊อตช์ไบรต์
ในมุมอาจารย์ตัดสินใจที่จะไม่บดและลบความมืดให้ใช้การแกะสลักของเหลว มันขจัดออกซิเดชั่นและรอยไหม้รอบ ๆ รอยเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์ วิธีนี้ช่วยประหยัดเวลาได้มาก ของเหลวจะต้องถูกนำไปใช้กับพื้นผิวแล้วเช็ดออกด้วยเศษผ้า
ขั้นตอนที่ 9: การทำงานครั้งสุดท้าย
สิ่งสุดท้ายที่ต้องทำคือติดตั้งฝาท้ายเพื่อไม่ให้พื้นเสียหาย จากนั้นชื่นชมผลงานเมื่อไฟดับ
คุณยังสามารถดูวิดีโอด้วยผลิตภัณฑ์โฮมเมดนี้: