ทุกคนที่ทำงานกับไม้รู้ดีว่าคุณต้องสร้างรูร้อยรูสำหรับสกรูและแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำชุดของรูตรงอย่างสมบูรณ์และมีความลึกเท่ากันด้วยตนเอง
บทความนี้จะช่วยคุณสร้างเครื่องมือที่จะช่วยประหยัดเวลาและความพยายามในการเจาะรูที่แม่นยำบนไม้พลาสติกโลหะหรือวัสดุอื่น ๆ ที่คุณทำงานด้วย นอกจากนี้ยังมีประโยชน์อย่างมากสำหรับการตัดรูของรูปร่างต่าง ๆ เนื่องจากความสูงที่ปรับได้ของเครื่องมือ
วัสดุที่ต้องการ:
- กระดานไม้หนาประมาณ 2 ซม.
- คานไม้ (ขั้นต่ำ 2 เมตรต้นแบบใช้ 25x35 มม.)
- คู่มือขนาดเล็ก 2x สำหรับลิ้นชักเฟอร์นิเจอร์
- สกรูยาว 30 ตัว (และสั้นกว่า 20 อัน)
- กาวสำหรับไม้ (ไม่จำเป็น)
-M8 กิ๊บ;
แขน -M8;
- สกรูและถั่ว M6;
เครื่องมือที่ต้องการ:
- ไม้บรรทัดและดินสอ
- จัตุรัส
- เลื่อยบนไม้
- กระดาษทราย 80 กรวด
- เจาะ;
- ตัวหนีบ (เป็นทางเลือก แต่ทำให้งานง่ายขึ้นมาก);
- ไขควง
- กล่องใส่;
ขั้นตอนที่ 1: ฐานผลิตภัณฑ์
ในการทำฐานให้ตัดสี่ส่วนจากลำแสงไม้ขนาดที่ระบุในภาพ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเมื่อประกอบพวกเขาต้นแบบใช้กล่องใส่และที่หนีบ
ทำเครื่องหมายตำแหน่งของสกรูที่ระยะ 1 ซม. จากขอบ ค้นหาศูนย์กลางของลำแสงและทำเครื่องหมายตำแหน่งของหลุม จากนั้นเจาะรูที่ควรจะแคบกว่าสกรูเกลียวตัวเองเล็กน้อย
หลังจากเจาะรูทั้งหมดแล้วให้ขันสกรูให้แน่น ต้นแบบหล่อลื่นพวกเขาด้วยกาวไม้นอกจากนี้
ในการติดตั้งฝาครอบเพียงแค่วาดรูปร่างบนกระดานไม้ตัดและแนบกับกรอบจากแถบโดยใช้สกรูตัวเองแตะ
ขั้นตอนที่ 2: ส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ของอุปกรณ์หรือคันโยก
ส่วนถัดไปของเครื่องเจาะคือคันโยกที่จะยึดไกด์สำหรับติดตั้งเครื่องมือเจาะ ต้นแบบใช้ dremel ในการทำเช่นนี้คุณต้องมีบอร์ดสูง 40 ซม. และความกว้างของฐานด้านล่าง (รูปที่ 1)
ในการตั้งค่าไกด์คุณจะต้องแยกระหว่างกระดานกับเดรเมล ในการทำเช่นนี้เจ้านายจะตัดไม้สองชิ้นจากแท่ง (รูปที่ 2) ความสูงของมันคือ 17 ซม. หลังจากติดกับชั้นวางพวกเขาจะให้การเยื้องจากชั้นวางซึ่งจะช่วยให้ทำงานกับวัสดุขนาดใหญ่ได้
ในการติดแผ่นเหล่านี้อาจารย์จะทำเครื่องหมายที่กึ่งกลางของแนวตั้งจากนั้นเพิ่ม 5 ซม. ในแต่ละด้าน ระยะห่างระหว่างขอบด้านตรงข้ามของ lamellas ควรอยู่ที่ 10 ซม. เมื่อคำนึงถึงเรื่องนี้แล้วต้นแบบจะใช้รูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสเพื่อวาดเส้นขนานในตำแหน่งที่ลำแสงจะเป็น (รูปที่ 4 และ 5) ต้นแบบยังวาดเส้นคู่ขนานอีกเส้นหนึ่งซึ่งมีขนาดเท่ากับความกว้างครึ่งหนึ่งของแถบ บรรทัดนี้จะแสดงตำแหน่งที่จะขันสกรู
ในการหาสถานที่สำหรับสกรูยึดตัวเองต้นแบบจะแบ่งความยาวของแถบด้วย 4 (รูปที่ 5)
หลังจากเจาะรูเสร็จแล้วเจ้านายก็จะทำการนับหลุมเหล่านั้น (รูปที่ 6) จากนั้นกาวของผู้เข้าร่วมจะถูกเทลงในรูและติดตั้งลำแสง หลังจากนั้นจะทำการติดตั้งและขันสกรูเข้าที่ (รูปที่ 9)
ขั้นตอนที่ 3: คำอธิบายการตัดวัสดุ
การวางไกด์นั้นเป็นการทำงานที่ยากที่สุดพวกมันจะต้องตั้งฉากกับฐานและต้องขนานกันอย่างสมบูรณ์
ขั้นแรกอาจารย์จะตัดไม้สองแผ่นยาว 25 ซม. (กว้าง 10 มม.) (รูปที่ 1) โปรดทราบว่าไม้จะไม่ถูกโยนทิ้ง (รูปที่ 2) หลังจากบดขอบบนบอร์ดฐานแล้วจะมีการทำเครื่องหมายสองอันหนึ่งเว้า ๆ 10 ซม. และอีก 90 อัน (รูปที่ 3) ขั้นตอนทั้งหมดซ้ำกับด้านล่างของบอร์ดและกับบอร์ดที่สอง
หลังจากวาดเส้นเหล่านี้ควรขนานกัน ใช้สี่เหลี่ยมจตุรัสดึงเส้น 1.5 ซม. เหนือขอบล่างตั้งฉากกับอีกสอง บรรทัดนี้จะช่วยให้คำแนะนำอยู่ในระดับความสูงเท่ากัน
เส้นที่กำหนดตำแหน่งของเส้นนำต้องผ่านกึ่งกลางของหลุม จากนั้นสถานที่ของหลุมในอนาคตจะถูกทำเครื่องหมายหลังจากนั้นจะถูกเจาะ (รูปที่ 4)
จากนั้นไกด์จะติดอยู่กับบอร์ดเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่ง (รูปที่ 5)
สำคัญ: โปรดทราบว่าไกด์นั้นมีรูในที่ต่างๆ ในอีกด้านหนึ่งมีจำนวนมากและในอีกไม่กี่คนเท่านั้น ด้านที่มีรูหลายรูจะเป็นด้านที่ติดกับส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ของชั้นวาง นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ง่ายต่อการถอดแยกชิ้นส่วนในกรณีที่คู่มือติดหรือปรับเปลี่ยน ...
เพื่อยึดบอร์ดกับยานอวกาศต้นแบบดำเนินการขั้นตอนพิเศษ กระดานนี้ควรขนานกับกระดานใหญ่อย่างสมบูรณ์แบบ ในการทำเช่นนี้อาจารย์ได้สร้างเครื่องมือที่เรียบง่าย แต่มีประสิทธิภาพสำหรับปรับระดับกระดานให้คล้ายกับเกจพื้นผิว (รูปที่ 6) ทันทีที่บอร์ดจัดตำแหน่งมันจะถูกยึดด้วยสกรู (รูปที่ 7 และ 8)
หลังจากนั้นจะยังคงขันสกรูไกด์ (รูปที่ 9)
สำคัญ: เมื่อขันสกรูให้แน่นบอร์ดอาจหายไป ดังนั้นยึดตัวยึดให้แน่น
ขั้นตอนที่ 4: การรวมโครงสร้าง
อันดับแรกเรากดฐานไปยังบอร์ดแนวตั้งบนตาตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบชิดกันมากหรือน้อย อย่าขันแคลมป์ให้แน่นควรใช้ชิ้นส่วนเล็ก ๆ (รูปที่ 1) หลังจากนั้นใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสตรวจสอบความถูกต้องของมุมระหว่างการเคลื่อนที่ของชั้นวาง (รูปที่ 2) หากมุมเปลี่ยนไปในระหว่างการเคลื่อนไหวจำเป็นต้องเปลี่ยนความเอียงของฐานโดยค่อยๆแตะจากด้านล่าง
ทันทีที่ฐานอยู่ในแนวเดียวกับไกด์เราจะทำการยึดให้แน่นและทำเครื่องหมายตำแหน่งที่จะยึดสกรู (รูปที่ 3) ในการทำเครื่องหมายเส้นที่จะยึดตัวยึดหลักจะแบ่งความยาวของแท่งและกระดานออกเป็นสองเส้น ดังนั้นสกรูจะผ่านกลาง ต้นแบบแก้ไขสกรูยึดตัวเองยาว 4 ตัวที่ด้านบน (ใกล้แถบ) และสั้น 4 ตัว (บนกระดาน) (รูปที่ 4)
ตั้งแต่ครั้งแรกที่ต้นแบบไม่สามารถแก้ไขโครงสร้างได้อย่างแม่นยำ ตั้งตรงจะถูกชดเชยจากฐาน (รูปที่ 5) ในการแก้ปัญหานั้นเจ้านายได้ทำการขัดส่วนบนของฐานซึ่งยึดขาตั้งเข้ากับมุมในอุดมคติ 90 องศา
ขั้นตอนที่ 5: การสร้างที่ยึด Dremel
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของเดรเมลความเร็วสูง เนื่องจากนี่เป็นเครื่องมือไฟฟ้าที่กว้างที่สุดที่ต้นแบบจะใช้ (รูปที่ 1 และ 2)
ด้านแบนโรงงาน (ด้านที่ไม่ได้ถูกตัดแต่ง) จะถูกแนบไปกับโพสต์คู่มือ อีกสามด้านขัดและทำเครื่องหมายสำหรับตำแหน่งของรูโบลต์ที่อยู่ตรงกลางของแต่ละด้าน
ตัวยึดติดตั้งในที่ที่มีแคลมป์และปรับระดับ จากนั้นเจาะรูสำหรับสกรู เมื่อทุกอย่างลงตัวแล้ว Master จะลบที่ยึดออก
อาจารย์ทำเครื่องหมายจุดจากจุดสิ้นสุดในช่วงกลางของแต่ละด้าน จากนั้นเขาเจาะรูด้วยสว่าน 6 มม. (รูปที่ 5)
จากนั้นต้นแบบจะตัดรูสี่เหลี่ยมจากด้านในเท่ากับขนาดของน็อต M6 ร่องเหล่านี้จะยึดน็อตเข้าที่ (รูปที่ 6)
ด้านบนของมาสเตอร์แนบผู้ถืออื่นซึ่งเขาทำในรูปแบบที่คล้ายกัน ที่ยึดด้านบนมีส่วนเปิดจากด้านนอก มีความจำเป็นต้องถือเครื่องมือในกรณีด้วยมือ (รูปที่ 7 และ 8)
ขั้นตอนที่ 6: งานสุดท้าย: ตัวปรับความลึกของรู
ในการทำให้หลุมมีความสูงเท่ากันคุณจะต้องมีตัวปรับความสูง ต้นแบบใช้กิ๊บที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 8 มม. (M8) ฉันตัดมันให้มีความยาว 50 ซม. แล้วขัดขอบเพื่อให้เป็นทรงกลม (รูปที่ 1) จากนั้นเขาก็ทำหลุมในฐาน (รูปที่ 2) รูนี้ควรใหญ่พอที่จะหมุนได้อย่างอิสระ (รูปที่ 3)
บล็อกเล็ก ๆ ที่มีรูเจาะตรงกลางจะถูกจับที่ด้านบนของชั้นวาง มันจะช่วยรักษาเสถียรภาพของไกด์นำเที่ยว (รูปภาพ 4, 5 และ 6)
จากนั้นอาจารย์สร้างบล็อกเล็ก ๆ ซึ่งจะปรับความสูงของแกนนำ ในบริเวณที่มีการผ่านของกระดุมมีการกดปลอกแขนที่มีเกลียว M8 ภายใน (รูปที่ 7) ขาตั้งแบบเคลื่อนย้ายได้จะอยู่ที่หนึ่งในกระดุม ดังนั้นเมื่อบิดแกนนำขึ้นลงความแม่นยำในการเจาะสูงจะถูกสร้างขึ้น (รูปที่ 8) มีการเพิ่มที่จับเล็ก ๆ ลงในเพลาเพื่อให้หมุนได้ง่ายขึ้น
ขั้นตอนที่ 7: การใช้ชั้นวาง
ขาตั้งนี้มีประโยชน์มากสำหรับการเจาะรูตรงด้วยความพยายามเพียงเล็กน้อย แต่เมื่อใช้ร่วมกับเครื่องมือความเร็วสูงและโรงสีมันง่ายมากที่จะตัดช่องที่จำเป็นตามที่เห็นในรูปถ่าย
คุณยังสามารถตัดก้อนที่สมบูรณ์แบบจากชิ้นส่วนของไม้