ในบทความนี้ตัวช่วยสร้างจะนำเสนอเราด้วยเครื่องพิมพ์ 3D รุ่นของเขา 70% ของเครื่องนี้ทำจากชิ้นส่วนที่สกัดจากอุปกรณ์มือสองเก่า อาจารย์สร้างและประกอบเครื่องเข้าด้วยกันกับลูกชายของเขาพยายามถ่ายทอดทักษะในด้านกลศาสตร์การเขียนโปรแกรมวิศวกรรมเครื่องกล อิเล็กทรอนิกส์. เครื่องยังสามารถใช้งานได้ทำซ้ำเล็กน้อยเช่นเครื่องตัดเลเซอร์หรือแกะสลัก
อุปกรณ์มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
การออกแบบที่กะทัดรัด
เคลื่อนย้ายและใช้งานง่าย
พื้นที่การพิมพ์ 10 ซม. x 10 ซม. x 10 ซม.
หัวข้อถูกเก็บไว้ในเครื่อง (สปูล 250 กรัม)
เข้ากันได้กับมอเตอร์ stepper nema17 ทั่วไปและสายพาน GT2
หัวโมดูลาร์
แม้จะมีรายละเอียดรองอาจารย์ต้องการให้เครื่องจักรที่ดีสามารถทำการพิมพ์ 3D คุณภาพสูง ดังนั้นเขาต้องซื้อชิ้นส่วนบางอย่างเช่นแบริ่ง
ต้นแบบออกแบบชิ้นส่วนทั้งหมดยกเว้นเครื่องอัดรีด Bowden () และที่หนีบแบริ่งเชิงเส้น ()
อย่างที่คุณเห็นในภาพผู้ใช้คนแรกคือลูกชายของนาย ในภาพถ่ายแรกคุณจะเห็นทุกสิ่งที่เครื่องพิมพ์รวมถึงรุ่นที่ไม่สำเร็จ เครื่องสามารถพิมพ์ด้วยความละเอียด 0.15 มม. และระยะเวลาในการพิมพ์ 3 ชั่วโมง
ตอนนี้เรากลับไปที่รายการวัสดุซึ่งต้นแบบระบุว่าส่วนนี้หรือส่วนใดถูกดึงออกมา
เครื่องมือและวัสดุ:
-2 nema 17 stepper motor พร้อมสายพานและสลักเกลียวสำหรับแกน XY จากเครื่องพิมพ์ Espon C20;
-1 nema 17 stepper motor พร้อมสลักเกลียวสำหรับแกน z จากเครื่องพิมพ์ Epson C20;
-1 stepper มอเตอร์ 17;
- ข้อต่อ 4x6;
- แบริ่ง 608zz;
แบริ่ง -623zz - 16 ชิ้น (ตัวช่วยสร้างพบพวกเขาในเซิร์ฟเวอร์พัดลมระบายความร้อน);
- LM8uu แบริ่งเชิงเส้น 8 ชิ้น;
- นิวเมติกด่วนเชื่อมต่อ PC4;
---- หัวฉีดฟันบนเพลาเครื่องอัดรีด;
-Termoblok;
- Arduino mega kit สำหรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ
แหล่งจ่ายไฟ -12V 5A (ต้นแบบใช้คอมพิวเตอร์ PSU);
- ปลั๊ก 12V;
สาย USB
ไดรฟ์ดีวีดี -2 ชิ้น
- ลิมิตสวิตช์
เพลาเชิงเส้น -8 มม.;
แกนเกลียวขนาด -6 มม.;
- สกรูสลักเกลียวและถั่ว (M2, M3, M4 และ M6)
- สปริง (พบในเครื่องพิมพ์รถยนต์);
MDF หรือไม้อัด;
- Orgsteklo;
ท่อที่มีความยืดหยุ่น -12 มม. (สามารถใช้ PVC);
- จิ๊กซอว์ไฟฟ้า
- ไขควง
- เลื่อยวงเดือน
-Nozh;
- ปุ่มโลหะ
-Drel;
-Colors;
เครื่องพิมพ์ 3D;
- ท่อหด
- อุปกรณ์เสริมสำหรับทิ้ง;
- แผ่นอลูมิเนียม
ขั้นตอนที่หนึ่ง: คดี
ร่างกายถูกสร้างขึ้นโดยอาจารย์จากขยะ MDF ความหนาของ MDF คือ 10 มม. ตัวประตูทำจากอะคริลิกหนา 3 มม. MDF ตัดบางส่วนในเครื่องวงกลมบางส่วนมีตัวต่อ หลังจากประกอบเสร็จตัวถังจะถูกทาสีด้วยสีขาว
ด้านล่างคุณสามารถดาวน์โหลดไฟล์ PDF พร้อมแบบร่างเคส
Greencore templates.pdf
ขั้นตอนที่สอง: แท่ง
ต้องการแท่งที่เรียบและเกลียวสองสามอัน Shafts 6 และ 8 มม. ต้นแบบนำออกมาจากเครื่องแฟกซ์เก่า เพลา 3 มม. ถูกถอดออกจากไดรฟ์ดีวีดี
เพลาเชิงเส้นที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 8 มม.:
225 มม. (แกน X) - 2 ชิ้น
180 มม. (แกน Z) - 2 ชิ้น
200 มม. (แกน Y) - 2 ชิ้น
แกนเกลียวที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 มม.:
135 มม. (แกน Z) - 1 ชิ้น
แท่งเชิงเส้นที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 3 มม.:
30 มม. (สำหรับลูป) 2 ชิ้น
ขั้นตอนที่สาม: การพิมพ์ 3 มิติ
หากต้องการสร้างหลายส่วนคุณต้องเข้าถึงเครื่องพิมพ์ 3D ต้นแบบใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติ Discoeasy200 ของเขากับไส้หลอด ICA Gracious PLA สีเขียวและดำและเส้นใย Dagoma White Chromatik PLA เพื่อพิมพ์ชิ้นส่วน โครงการต้องการเธรด 220 กรัม
การตั้งค่าการพิมพ์:
สนับสนุน: ไม่มี
ความละเอียด: 0.2 มม
บรรจุ: 20%
ร้อนระอุ: PLA
ไฟล์ทั้งหมดสามารถพิมพ์โดยตรงด้วยการวางแนวที่ดีขึ้น ผู้เขียนแนะนำให้เริ่มต้นด้วย Test.stl. ไฟล์เพื่อตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์
Test.stl
E3DV6 Holder.stl
E3DV6 Parts.stl
แขนเครื่องอัดรีด
Extruder.stl
MB box.stl
ราง MB
สนับสนุน MB .stl
ที่ยึดหลอด
ลวดหลุม
X Carriage.stl
X Left.stl
X Right.stl
Y กลับซ้าย. stl
Y กลับไปด้านขวา
Y ด้านหน้าซ้าย
Y ด้านหน้าขวา
Z bottom.stl
Z carriage.stl
จาน Z
Z Top.stl
Z Endstop.stl
ZMotorSupport.stl
อะไหล่ประตู
เตียงลูกบิด
ที่หนีบสายไฟ
คูลลิ่งอะไหล่
ขั้นตอนที่สี่: มอเตอร์สเต็ปเปอร์
สำหรับโครงการของเขาต้นแบบใช้มอเตอร์ 3 ตัวทำงานกับเครื่องพิมพ์ Epson C20 รุ่นเก่า โดยทั่วไปเครื่องพิมพ์จะถูกโยนลงในถังขยะเพราะหัวพิมพ์อุดตัน แต่ส่วนอื่น ๆ ทั้งหมดของเครื่องทำงานได้ดี คุณสามารถถอดสเต็ปเปอร์มอเตอร์, น็อตและสลักเกลียว M3, สายพาน, เพลาเชิงเส้น, สปริง, ปุ่มจากอุปกรณ์เก่า เครื่องพิมพ์ Epson รุ่นเก่ามีมอเตอร์ nema 17 stepper หากคุณต้องการมอเตอร์ที่ทรงพลังกว่านี้ลองดูเทคนิคของ Ricoh
ในการเตรียมเครื่องยนต์คุณจะต้องมีตัวเชื่อมต่อ Dupont สาย USB เก่าและอุปกรณ์บัดกรี สำหรับโครงการนี้ต้องใช้สองเครื่องยนต์พร้อมรอกขับเคลื่อนและไม่จำเป็น
ความยาวสายไฟ:
เครื่องยนต์ด้านหน้าขวา (พร้อมลูกรอก): 73 ซม
มอเตอร์สเต็ปหน้าซ้าย (พร้อมรอก): 50 ซม
มอเตอร์ไม่มีรอก: 23 ซม
ขั้นตอนที่ห้า: ลิมิตสวิตช์
สำหรับสวิตช์ จำกัด หลักใช้สวิตช์ที่แตกต่างกันสามตัว เขาแยกไฟล์สองไฟล์จากไดรฟ์ดีวีดีเก่า ลวดบัดกรีที่สวิทช์:
ลิมิตสวิตช์ (Y): 29 ซม
ปุ่ม (X): 51 ซม
สวิตช์สามตำแหน่ง (Z): 32 ซม
ขั้นตอนที่หก: เดินสาย
ตามที่ผู้เขียนกล่าวไว้แล้วสายไฟทั้งหมดในอุปกรณ์มาจากสาย USB เก่า
สเต็ปเปอร์มอเตอร์และสวิตช์ทั้งหมดเชื่อมต่อกับทางลาดผ่านตัวเชื่อมต่อไม่ใช่โดยตรง นี่คือในกรณีของการเปลี่ยน Arduino Mega and Ramps บน Arduino Uno พร้อมหน้าจอ CNC
ขั้นตอนที่เจ็ด: เดสก์ท็อป
เดสก์ท็อปทำจากแผ่นอลูมิเนียมยึดกับฐานของ MDF MDF ติดอยู่กับชิ้นส่วนที่พิมพ์ก่อนหน้านี้
ขั้นตอนที่แปด: สร้าง
มันไม่มีเหตุผลที่จะอธิบายขั้นตอนการประกอบต้นแบบถ่ายภาพในแต่ละขั้นตอน
ถึงเวลาที่ต้องรวบรวมรายละเอียดทั้งหมดก่อนที่จะให้ชีวิตกับเครื่องพิมพ์
ที่นี่คุณต้องระวังความตึงสายพาน: คุณภาพของชิ้นส่วนที่พิมพ์ขึ้นอยู่กับขั้นตอนนี้
ขั้นตอนที่เก้า: พาวเวอร์ซัพพลาย
สำหรับแหล่งจ่ายไฟ PSU ใด ๆ ที่มีพารามิเตอร์ 12V 5A เหมาะสม
ขั้นตอนที่สิบ: เฟิร์มแวร์
สำหรับซอฟต์แวร์ตัวช่วยสร้างใช้เหตุผลดังต่อไปนี้:
ซอฟต์แวร์ฟรี
ใช้งานง่าย
คุณสามารถใช้ Cura และ Slic3r ในการทำงาน
มันสามารถปรับแต่งได้อย่างง่ายดายสำหรับ CNC หรือเลเซอร์
มันเข้ากันได้กับเฟิร์มแวร์ Marlin
คุณต้องติดตั้งเพื่อติดตั้งเฟิร์มแวร์ (Repetier หรือ Marlin) ใน Ramps
ตัวช่วยสร้างอัปโหลดทั้งเฟิร์มแวร์สำหรับและสำหรับพวกเขาทั้งสองทำงาน
MarlinGreenCore.zip
RepetierGreenCore.zip
Step Eleven: Arduino Mega และ Ramps 1.4
อาจารย์เลือกองค์ประกอบสองอย่างนี้เพราะราคาถูกและเป็นที่รู้จักกันดี ในการควบคุมสเต็ปเปอร์มอเตอร์ต้นแบบจะใช้ไดรเวอร์ A4988
หลังจากเชื่อมต่อแล้วจะตรวจสอบการทำงานของเครื่องยนต์ เปิดเครื่องพิมพ์และดำเนินการตามการตั้งค่าด้วยตนเอง
ตรวจสอบการทำงานของเครื่องยนต์ทั้งซ้ายและขวา หากเครื่องยนต์ไม่หมุนอย่างถูกต้องคุณต้องสลับสายไฟ ทุกอย่างควรปรับแต่งตามภาพวาด
ขั้นตอนสุดท้ายคือตัวช่วยสร้างการปรับเทียบอุปกรณ์
