เครื่องกลึงไม้จากเครื่องยนต์จากปั๊มน้ำ

สวัสดีผู้เยี่ยมชมเว็บไซต์
วันนี้ฉันต้องการแสดงผลิตภัณฑ์โฮมเมดต่อไปของคุณ นี่คือเครื่องกลึงไม้
ฉันมีความคิดที่จะประกอบเครื่องกลึงไม้ขนาดเล็กมานานแล้ว ทำไมฉันต้องการเขา? ... ที่ฉันไม่รู้! )))

ฉันยังชวนเพื่อน ๆ มาหาคำตอบสำหรับคำถามนี้เพราะฉันต้องการทำมันและทำไมฉันถึงต้องการฉันไม่สามารถกำหนดได้! )))
และลูกสาวของฉันถามฉันว่า: "พ่อและคุณจะบดตัวเลขจากต้นไม้ได้อย่างไรตัวอย่างเช่นฉันเห็นไข่ไม้! อีสเตอร์กำลังใกล้เข้ามาฉันจะทาสีพวกเขาและฉันจะให้พวกเขาทุกคน!" (ลูกสาวของฉันเป็นผู้ใหญ่ฉันมีศิลปินที่มีความสามารถมากกว่าเรารักวันหยุดและตกแต่งอพาร์ทเมนท์และรับแขกเพียงแค่เรามีเพื่อนมากมายแขกมาหาเราบ่อยมากและเรามีความสุขที่ได้เห็นทุกคน)

"นี่ไง !!" - ฉันคิดว่า! ))) ตอนนี้ฉันจะทำเครื่องจักรอย่างแน่นอน !!!

เขาข้ามเครื่องยนต์ที่ฉันมี ... สิ่งที่เหมาะสมที่สุดคือมอเตอร์จากเครื่องซักผ้าเก่า (ตัวกระตุ้นไม่ใช่แบบอัตโนมัติ) และมอเตอร์จาก Hydrophore ฉันทิ้งมอเตอร์จากเครื่องซักผ้าเนื่องจากพลังงานน้อยลงและ (ด้วยเหตุผลบางอย่าง) ขนาดใหญ่ (??) ในเวลาเดียวกันสมอของเขาก็ไม่หนักกว่าสมอของมอเตอร์ "gyrophoric" ซึ่งบ่งชี้ว่าแรงบิดของเขานั้นไม่สูงกว่า .... (ฉันถอดชิ้นส่วนทั้งสองเพื่อตรวจสอบสภาพและหาขนาดของตลับลูกปืน)

Hydrophoric มีรูปร่างที่ไม่สบายสำหรับฝาครอบด้านหน้าและที่สำคัญที่สุดคือไม่มีอุ้งเท้า ภูเขาของเขาถูก flanged และด้านหลังเป็นหนึ่ง "ขาสนับสนุน" ...

จากนั้นฉันสังเกตเห็นว่าจุดยึดและตัวถังของมอเตอร์นี้คล้ายกับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องของส่วนอื่น ๆ ที่ฉันสร้างเครื่องขัดเงา ในอดีตที่ผ่านมาเครื่องนี้เป็นปั๊มน้ำเพียงเครื่องธรรมดาและไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของสถานีจ่ายน้ำอัตโนมัติ


สำหรับมอเตอร์ตัวนี้แผ่นป้ายนั้นถูกทำลายไปนานและฉันไม่รู้ลักษณะของมัน:

แต่หลังจากตรวจสอบแล้วฉันก็มั่นใจว่ามอเตอร์เหมือนกัน และพวกเขาแตกต่างกันเฉพาะในฝาครอบด้านหน้าและการมีแผ่นยึดในกรณีที่สอง (อันแรกมี "ความหยาบ" ในสถานที่นี้))) เห็นได้ชัดว่าร่องรอยจากปลั๊กในแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ)))

ดังนั้นฉันจึงพบว่าเครื่องยนต์ทั้งสองนี้มีกำลัง 0.45 กิโลวัตต์ ไม่รู้จักการหมุนเวียน - บนป้ายชื่อ "Hydrophore" จะถูกระบุแทนลิตรต่อนาที))) แต่สายตาฉันตระหนักว่าพวกเขาอยู่ในภูมิภาคหนึ่งพันหรือมากกว่านั้น)))

และฉันตัดสินใจที่จะใช้มอเตอร์จากเครื่องจากนั้นปรับล้อขัดให้เข้ากับมอเตอร์ "hydrophore" .... หรือเพื่อมอเตอร์จากเครื่องซักผ้า ... (สิ่งนี้ไม่น่าเป็นไปได้เพราะขัดกับความเข้าใจผิดบ่อยครั้งจำเป็นต้องใช้ล้อขัดขนาดใหญ่ พลังงานมากกว่าสำหรับกากกะรุน - แคลมป์นั้นแข็งแรงและใหญ่กว่ามากและมอเตอร์จากเครื่องซักผ้านั้นอ่อนแอกว่า - ดูเหมือนว่า 340 วัตต์)
ดังนั้นในที่สุดฉันก็ประกอบเครื่อง

ผู้ใดไม่สนใจคำอธิบายโดยละเอียดของการผลิตเขาสามารถดูภาพรวมโดยย่อในวิดีโอนี้:



และนี่คือสิ่งที่ฉันต้องการสำหรับสิ่งนี้:

1. มอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสกำลัง 0.45 กิโลวัตต์
2. การรีดโลหะต่างๆ (โดยทั่วไป - เศษของมุมบน 50 ใน 50 แถบน้ำและท่อโปรไฟล์ของส่วนต่าง ๆ )
3. ลูกดิ่งก่อสร้าง
4. กิ๊บ M14
5. ฮาร์ดแวร์ (สลักเกลียว, สกรู, ถั่ว, เครื่องซักผ้าขนาดต่างๆ)
6. อุปกรณ์ไฟฟ้า (สลับสลับ, สวิทช์, สายไฟ, ฯลฯ )
7. Diode spotlight 10 W (สำหรับให้แสงสว่าง)
8. โลหะหนา 10 มม. (ตัด 150 ถึง 150 มม.)
9. spikes แบบถอดเปลี่ยนได้สำหรับรองเท้ากีฬา
10. ตลับลูกปืนแบบผลักสองอัน, รัศมีหนึ่งดวงและตลับลูกปืนเม็ดกลมสัมผัสเชิงมุมหนึ่งอัน

ในช่วงเวลาที่ตามที่อธิบายไว้ข้างต้นฉันมีส่วนร่วมในการเลือกมอเตอร์ฉันทำเตียงและงานฝีมือที่ฉันอธิบายในรายละเอียด ที่นี่ในบทความนี้.

แต่นอกเหนือจากรายละเอียดเหล่านี้เครื่องยังต้องการ headstock ด้านหน้าและด้านหลัง

ด้านหน้าหนึ่งในฐานะองค์ประกอบแยกต่างหากของการส่งสัญญาณฉันตัดสินใจที่จะไม่ทำ แต่เพื่อให้ได้มาพร้อมกับไดรฟ์โดยตรง (นี่คือเมื่อเพลามอเตอร์เป็นแกนเครื่อง) แน่นอนว่ามันจะดีกว่าถ้าจะทำสเต็ปเกียร์จากนั้นคุณสามารถปรับความเร็วและแรงบิดได้ แต่ฉันเสียสละข้อได้เปรียบเหล่านี้ในความเรียบง่ายและกะทัดรัดของการออกแบบ ที่จริงแล้วฉันกำลังทำ "ของเล่นที่มีฟังก์ชั่นเพิ่มขึ้น" ไม่ใช่เครื่องที่เต็มเปี่ยม ฉันไม่ต้องการที่เต็มเปี่ยม ฉันจะไม่ทำงานกับมันเป็นประจำ ดังนั้นฉันต้องการหนึ่งที่เหมาะกับชั้นวางและจะอยู่ที่นั่นเป็นเวลาหลายเดือนและอาจจะเป็นปี))) และเมื่อคุณต้องการฉันจะเอามันออกนำไปไว้ในท้ายรถแล้วไปที่ประเทศเพื่อลับให้คม))))) ... สิ่งที่ต้องทำคล้ายกับแนวคิดของฉัน ท่อดัด.. นั่นคือค่อนข้างเบาและกะทัดรัด

ในการตัดสินใจเกี่ยวกับขนาดของกรอบแขนผมก็ตัดสินใจยกแกนของเครื่องด้านบน 150 มม. (เหนือเตียงของกุญแจมือ) คุณไม่มีทางรู้ ... ทันใดนั้นสักวันฉันต้องการบดจาน

และจุดที่สองคือฉันไม่ต้องการ“ ผูก” เครื่องทั้งหมดกับมอเตอร์หนึ่งตัว (ทันใดนั้นอันนี้จะเสียหาย! ทันใดนั้นฉันจะหาที่ดีที่สุดในแง่ของลักษณะและมันจะมีขนาดใหญ่เส้นผ่าศูนย์กลางหลังจากนั้นจากนั้นนอกเหนือไปจากด้านหน้าคุณจะต้องทำ tailstock ... (อ่าน: สร้างเครื่องใหม่ !!)

ดังนั้นฉันจึงทำขาตั้งสูงสำหรับเครื่องยนต์ ก่อนอื่น "สำหรับทดลองใช้" ฉันตัดสินใจเชื่อม "รวดเร็ว" จากเศษท่อโปรไฟล์ 50 ถึง 50


ฉันตัดมันตาม:


จากนั้นเขาก็ปรุงเป็นคู่และทำผนังด้านหน้าและด้านหลังให้โดดเด่น

ฉันตัดสินใจที่จะทำให้ headstock ถอดออกได้ ดังนั้นฉันไม่ได้เชื่อมชั้นวางเข้ากับเตียง แต่วางไว้บน“ สไลด์” จากมุม 25 ถึง 25 โดยใช้เตียงเป็นแม่แบบ:

สำหรับการติดตั้งฉันเจาะสองรูที่ด้านล่าง สลักเกลียว M10 จะถูกแทรกและเชื่อมเข้าไปในภายหลัง ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาสวมเครื่องซักผ้ากว้างจากด้านล่าง headstock ทั้งหมดสามารถดึงแน่นไปที่เตียง


และในส่วนบนฉันเชื่อมสองส่วนตามยาวของโปรไฟล์ท่อ 40 25 และเจาะสี่รูสำหรับ M6 rivets เกลียวในพวกเขา


ผ่านเครื่องยนต์ของพวกเขาจะถูกติดตั้งบนขาตั้ง:


ทีนี้มาจัดการกับแกนหมุนโดยตรง สำหรับการกลึงไม้ใช้วิธีการต่าง ๆ ของชิ้นงานยึด ที่พบมากที่สุดคือตรีศูล ชิ้นงานจะถูกจับยึดระหว่างชิ้นงานและศูนย์กลางการหมุนของ tailstock ในกรณีนี้ตรีศูลจะ "กิน" อย่างลึกเข้าไปในส่วนหน้าของชิ้นงานและสามารถหมุนได้ แต่วิธีนี้ใช้ได้เฉพาะเมื่อทำงานกับ tailstock เท่านั้น หากผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องกับการประมวลผลของจุดสิ้นสุด (แผ่นกระจก ฯลฯ ) แสดงว่าชิ้นงานนั้นถูกยึดเข้ากับแกนหมุนเท่านั้น ในกรณีนี้มักจะมีการลบตรีศูลและแทนที่มันจะติดตั้งชัคหรือหน้ากากซึ่งเป็นชิ้นงานเมา

เนื่องจากฉันใช้ไดรฟ์โดยตรงฉันจึงตัดสินใจทำแผ่นปิดหน้าไม่ได้ แล้วเหตุผลคืออะไร ....
ด้วยไดรฟ์โดยตรงดังที่กล่าวมาแล้วเพลามอเตอร์เป็นแกนหมุน เมื่อหนีบชิ้นงานด้วยขนนก tailstock จะใช้แรงตามแนวแกนขนาดใหญ่มากกับมัน !! โดยทั่วไปแล้วมอเตอร์ไฟฟ้าจะไม่ได้รับการออกแบบสำหรับการโหลดเหล่านี้ดังนั้นจึงมีการติดตั้งแบริ่งรัศมีทั่วไป

เมื่อฉันถอดชิ้นส่วนมอเตอร์ฉันพบว่ามันใช้แบริ่ง "สองครั้งแรก" ตามปกติ (ตามการจำแนกปัจจุบัน - 6201)


ฉันรื้อพวกเขาด้วยเครื่องดึง และด้านหลังถูกแทนที่ด้วยตลับลูกปืนที่มีขนาดเท่ากัน (201) แต่ในการออกแบบตลับลูกปืนแนวรัศมี:


การใส่แบบเดียวกันในหน้าปกไม่สมเหตุสมผล - เขาไม่มีอะไรจะพัก ดังนั้นไปข้างหน้าฉันซื้อ Radial หนึ่งเดียวจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงระดับโลกที่มีคุณสมบัติตามที่ประกาศไว้สูงกว่าของเก่าหลายเท่า (ฉันจะไม่จัดการโฆษณา))))


ฝาครอบมอเตอร์ก็กลายเป็นที่แตกต่างกัน หนึ่ง "เพิ่มเติม" ที่มีประสิทธิภาพ "ฉันติดตั้งไว้ที่ด้านหลัง:


เนื่องจากขนาดที่กะทัดรัด (สำหรับกำลังและแรงบิด) ของมอเตอร์นั้นถูกกำหนดโดยตัวเรือนที่ค่อนข้าง "บอบบาง" ฉันจึงตัดสินใจติดตั้งตลับลูกปืนกันรุนอีกอัน ดังที่พวกเขากล่าวว่าพระเจ้าช่วยให้ปลอดภัย ท้ายที่สุดมีความเป็นไปได้ที่มิฉะนั้นฝาหลังอาจไม่สามารถต้านทานและระเบิดได้ หรือมีโอกาสมากขึ้นที่จะสามารถฉีกเกลียวของสกรูที่ยึดมันได้ ในรุ่นนี้ฝาปิดไม่ได้ถูกดึงเข้าด้วยกันด้วยหมุด แต่จะยึดด้วยสกรูแยกต่างหาก สกรูถูกขันเข้ากับเกลียวอลูมิเนียม (!!!)

วางเฉพาะตลับลูกปืนกันรุนที่ด้านหน้าของฝาครอบด้านหน้า นั่นคือระหว่างเธอกับแผ่นหน้า นั่นคือเหตุผลที่ฉันไม่ต้องการให้แผ่นหน้าถอดออกได้

อย่างที่ฉันบอกไปแล้วในเครื่องมือนี้ฉันรู้สึกว่าล้อขัดเงา ในอีกด้านหนึ่ง - กลองกว้างในอีกทางหนึ่ง - วงกลมปกติ นั่นคือมีข้อต่อสำหรับยึดติดกับวงกลม (ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาฉันจำไม่ได้ว่าฉันทำเองด้วยการใช้เครื่องกลึงในที่ทำงานหรือซื้อของสำเร็จรูปที่นี่ฉันตัดสินใจที่จะใช้หนึ่งในนั้นเพื่อติดแผ่นปิดหน้า

ฉันตัดสินใจที่จะทำแผ่นปิดหน้าตัวเองออกมาจากแผ่นโลหะ“ หมื่น” ที่ฉันพบใน“ เศษโลหะที่จำเป็น” ของฉัน นี่เป็นรูปแบบการตัดที่แปลกประหลาดที่ฉันพบ:


หลังจากทำเครื่องหมายแล้วฉันได้เจาะรูจำนวนมากด้วยสว่านขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 5 มม.:


จากนั้นเจาะรูด้านในสูงสุด 12 มิลลิเมตรวางไว้บนคัปปลิ้งหนีบด้วยน็อตและ .... เชื่อมแผ่นเข้ากับฮับ !!!! จากนั้นเมื่อติดตั้งลงบนเพลามอเตอร์เขาทำงานกับล้อเจียรโดยใช้เครื่องบดมุม:


ตอนนี้ในหลุมที่คุณต้องตัดด้าย M6:


เป็นเวลานานที่ฉันมีหนามแหลมที่สามารถเปลี่ยนได้สำหรับรองเท้ากีฬาที่อยู่รอบ ๆ (ในคนทั่วไป - "แหลม") ฉันลืมไปแล้วว่าพวกเขามาจากที่ไหนและเมื่อไหร่ .... ฉันจำได้แค่ว่าพวกเขาอยู่ในปี 89) )) เพราะเมื่อก่อนเพื่อนของฉันซึ่งเป็นนักกีฬาอธิบายให้ฉันฟังว่ามันโกหกอะไรกับฉัน! )))) บนเดือยเหล่านี้เธรดคือ M6 และในกระเป๋าเป็นกุญแจสำคัญในการขันพวกเขาเข้า มีประโยชน์ ...


หากจำเป็นคุณสามารถขันสกรูสามหรือห้าอันหรือแหลมมากขึ้นและพวกเขาที่ขุดเข้าไปจะถือชิ้นงานได้อย่างน่าเชื่อถือ

เกี่ยวกับเรื่องนี้ฉันได้ทำงานกับแผ่นปิด แม้ว่าเมื่อเวลาผ่านไปฉันต้องการทำให้ตรีศูลที่มีประสิทธิภาพที่สามารถติดตั้งได้แทนที่จะแหลมเพื่อแก้ไขชิ้นงานที่ถูกตัดแบบโค้ง ดังนั้นยังมีความคิดที่จะทำ "แคลมป์" ที่ถอดออกได้ซึ่งติดอยู่บนขอบของดิสก์จะกลายเป็นคาร์ทริดจ์จับชิ้นงานที่ติดตั้งอยู่บนแหลมจากสี่ด้าน (หรือหก) นี่คือเพื่อลบหลังจากนั้น tailstock และประมวลผลหน้าสุดท้ายของชิ้นงาน ...
ในระหว่างนี้ให้ดำเนินการกับ headstock ด้านหน้า:


ฉันเสริมที่ยืนด้วยมุม 50 ถึง 50 และแถบ 50 ต่อ 5:


จากนั้นเขาก็ยกคณะขึ้น ฉันตัดสินใจซ่อนมอเตอร์ในกรณีด้วยเหตุผลง่าย ๆ ตั้งแต่เมื่อไม่นานมานี้ล้อขัดสองอันยืนอยู่ข้างบนใบพัดที่มีฝาปิดก็หายไป ฉันเลือกใบพัดตามขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของเพลา แต่ฉันไม่พบฝาครอบ ใช่และใบพัดใหม่นั้นมากกว่าปกติ หากไม่มีฝาปิดการไหลของอากาศจะไม่ถูกนำไปตามขอบของที่อยู่อาศัย และฉันตัดสินใจที่จะสร้างร่างกายสำหรับยานยนต์ทั้งหมด ภายในใบพัดจะผลักดันการไหลไปข้างหน้า และไม่มีที่อื่น))))


เฟรมพร้อมแล้วฉันตัดสินใจที่จะทำผนังพลาสติก (เพื่อไม่ให้สะท้อน) เมื่อต้องการทำเช่นนี้ตัดกระป๋องและใช้ผนังของมันเพื่อหุ้มกรอบ รักษาความปลอดภัยด้วยหมุด:


เพื่อเปิดเครื่องฉันไม่ได้ใช้คอนแทค (แม่เหล็กเริ่มต้น) เนื่องจากมอเตอร์เป็นเฟสเดียวและกำลังไฟไม่มากฉันจึงตัดสินใจใช้โพสต์เปิดเครื่องนี้:

หลังจากการวัดความต้านทานของขดลวดฉันพบว่ามอเตอร์กลับด้านได้อย่างสมบูรณ์ - ความต้านทานของขดลวดทั้งสองเท่ากัน ไม่มีความแตกต่างว่าอันไหนที่ใช้งานได้และอันไหนที่จะเล่นบทบาทของตัวเรียกใช้งานซึ่งถูกป้อนผ่านตัวเก็บประจุอคติ (โดยวิธีการที่ฉันแก้ไขตัวเก็บประจุภายใน headstock):


ฉันเชื่อมต่อเครื่องยนต์ตามแผนการเช่นนี้โดยให้สิ่งนี้ย้อนกลับ:


ในฐานะที่เป็นสวิตช์กลับด้านฉันใช้สวิตช์สลับแบบเดิมปกป้องด้วยฝาครอบดังกล่าว:


การป้องกันการเกิดอุบัติเหตุโดยรวมนั้นเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อไม่ให้เกิดปัญหาโดยการสลับขดลวดในระหว่างการทำงานหรือจนกว่าโรเตอร์จะหยุดสนิท (หลังจากทั้งหมดในขณะที่โรเตอร์หมุนเครื่องยนต์ในสาระสำคัญ
เขาป้องกันการเชื่อมต่อไฟฟ้าบนสวิตช์สลับกับท่อหดความร้อน:


ตอนนี้เราจำเป็นต้องติดตั้งทั้งหมดนี้ในที่เก็บเครื่องยนต์ ฉันเจาะรูในเสาของ headstock และตัดด้าย M6 ลงไป:


ฉันใช้สกรูยึดตัวเรือนเข้ากับ headstock ด้วยสกรู ด้วยสกรูตัวเดียวกันฉันตัดสินใจที่จะยึดแผงด้วยสวิทช์ ฉันทำแผงตัวเองจากการตัดแต่งของลามิเนตซึ่งอยู่ใน "ขยะที่จำเป็น" ของฉันเป็นเวลานาน:


ฉันขันสกรูกลับเข้าที่วางเศษของลามิเนตในแบบที่ควรจะแก้ไขและเคาะสกรูเหนือสกรู รูปแบบของหมวกถูกพิมพ์ลงบนลามิเนตและฉันเจาะรูตรงที่ควรจะ:


นี่คือแผงควบคุมชนิดที่ฉันได้รับสำหรับเครื่องฉันใส่สวิตช์ตัวเล็ก ๆ สำหรับแบ็คไลท์เข้าไปในตัวเรือนสวิตช์หลัก (มีสถานที่)


ตอนนี้ฉันจะอธิบายวิธีทำ tailstock

ฉันเชื่อมเตียง tailstock จากเศษท่อโปรไฟล์ 50 ถึง 50 มม.:


ภายในส่วนตามขวางของท่อฉันวางเพลาของกลไกประหลาด ทำให้เป็นวิธีการเดียวกับเพลานอกรีต ช่างซ่อมบำรุง. นั่นคือเขาวางท่อน้ำไว้รอบตัวยัดสายไฟไว้ข้างหนึ่งแล้วลวกและทำความสะอาด เมื่อคราวนี้เพลาก็มีพลังมากขึ้น - ท่อ DU-20, ท่อนกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม.:


สำหรับสายจูงฉันใช้สลักเกลียว M12 สำหรับ 100 และท่อผนังหนาที่เหลืออยู่หลังจากฉันเมื่อสร้างท่อดัดเห็นกระบอกไฮดรอลิกของแม่แรงตัวเก่า:


ในการถอนสายจูงฉันตัดช่องสี่เหลี่ยมที่ด้านล่าง:


และฉันตัดสินใจที่จะยึดแกนของเพลาด้วยการขันให้เข้ากับระนาบด้านข้างทั้งสองด้านที่มุม 50 ถึง 50 โดยมีรูอยู่ในนั้น (ฉันไม่ได้ถ่ายรูปขอโทษ แต่ต่อมาคุณจะเข้าใจทุกอย่างในรูปถ่ายของกลไกที่เสร็จสิ้นแล้ว)
ในการแก้ไขปัญหา "ฝาครอบด้านข้างเหล่านี้ฉันได้เจาะรูสองรูสำหรับหมุดเกลียว:


ตอนนี้เกี่ยวกับ Pinol ฉันตัดสินใจที่จะทำจากโปรไฟล์ท่อ 25 x 25 มม. จากด้านหลังฉันเชื่อม M14 union nut เข้ากับมัน


สำหรับการผลิตเคสพิโนลี่ฉันต้องการมุมสองชิ้น ก่อนอื่นฉันลบการปัดเศษออกจากมุมด้านใน:


นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้โปรไฟล์ท่อสามารถปิดไว้ในมุมอย่างแน่นหนา:


หลังจากนั้นฉันทำเครื่องหมายมิติด้วยเครื่องหมายและตัดส่วนเกินออก:


ตอนนี้คุณสามารถพับมุม "รอบ pintles", กระชับกับที่หนีบและเชื่อม:

ที่พักพร้อมแล้ว ตอนนี้สกรูทำงาน (หนีบ) ฉันทำจากปิ่นปักผม M14:


ฉันจะหมุนมันด้วยความช่วยเหลือของมือจับซึ่งฉันทำจากเศษเหล็กและ ... หลอดเงาบางชนิด)))) ฉันไม่รู้ว่ามันมาจากอะไรและมาถึงฉันอย่างไร ตั้งอยู่ได้นาน โลหะ


เพื่อหยุดสกรูฉันทำฝาปิดสำหรับด้านหลังของท่อจากการตัดแต่งท่อ 40 ถึง 40 โดยจมปลายด้านในและรูเจาะ:


ระหว่างมันและแหวนสนับสนุนของสกรูจะถูกวางไว้แบริ่งสนับสนุน:

หลักการฉันเข้าใจว่าเป็นเรื่องที่เข้าใจได้ ... เมื่อสกรูหมุนโดยที่จับมันจะถูกขันเข้าและออกจากน็อตผลักหรือหดหมุด

เพื่อความราบรื่นในการนั่งฉันวางท่อน้ำที่ทำจากโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมโยงข้าม pintles:


จากนั้นเขาก็ยิงเหล็กลวดหนาที่มุมทั้งความยาว:


พวกเขา "เว้าแหว่ง" ท่อเข้าไปในหัวข้อของกระดุมหล่อลื่นก่อนด้วยจาระบีซิลิโคนหลังจากนั้นด้วยความช่วยเหลือของไขควงฉันขับกิ๊บไปมาหลายครั้งจนในที่สุดก็กลายเป็นเกลียวของโพลีเอทิลีนที่มีการเชื่อมโยงที่มีความทนทานภายในปากไก่ตลอดความยาวของมัน สิ่งนี้มีขอบเขตก่อให้เกิดการลดลงของแบคแลชและเส้นทางของไพน์เทิลนั้นราบรื่นขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

ในส่วนด้านหน้า (บริเวณที่จะติดตั้งศูนย์การหมุนฉันเพิ่มความแข็งแกร่งให้ขนนก, ลวกข้างนอกด้วยแผ่นเหล็กหนา 5 มม.:


ฉันตัดสินใจที่จะซ่อมพินอลจากการคลายตัวเองในแบบ "คลาสสิค" - สกรูยึดอยู่ด้านบน ฉันเจาะรูในร่างกายและเชื่อมน็อต และสกรูตัวเองทำจากชิ้นส่วนของ M10 พินและน็อตหมวก

หลังจากนั้นฉันเปลี่ยนเป็นรูปไข่ (จะปรากฏในภาพสุดท้าย)

ฉันแก้ไขหมุดด้วยความช่วยเหลือของ“ ขา” สองอันจากท่อโปรไฟล์ 25 ถึง 40 มม. ในเวลาเดียวกันด้านหน้าถูกเชื่อมเป็นมุมฉากและเอียงหลัง สิ่งนี้จะให้ความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นและจะช่วยให้การย้อนกลับของ tailstock เต็มมีพื้นที่ทำงานเพิ่มขึ้น:


ฉันสังเกตเห็นว่าปลั๊กพลาสติกสำหรับท่อДУ15พอดีกับเพลามอเตอร์แน่นมากและหมวกของมันสอดเข้าไปในท่อ pinoli แน่น เขาวางมันลงบนเพลาดึงหมุดบนและตั้งให้ไกลที่สุดจัดแนวเชื่อม“ ขา” กับ“ พื้น”


ในขณะเดียวกันในการสร้างเตียงเครื่องจักรมันก็ไม่ได้เป็นเพราะอะไรที่ฉันใส่ท่อโปรไฟล์ด้วยด้านข้าง 25 มม. ระหว่างมุมรองรับ ตอนนี้ปลายของ "ขา" ของ tailstock ที่ยื่นออกมาจากระนาบด้านล่างของมันแน่นพอดีกับช่องนี้และให้แน่ใจว่ามันขนานไปกับเตียง


ฉันลืมที่จะพูดถึงก่อนหน้านี้ ... ภาพด้านบนแสดงให้เห็นว่าที่ด้านล่างของ "แต่เพียงผู้เดียว" ฉันโดยใช้สลักเกลียว M6 กับหมวก countersunk รักษาความปลอดภัยสองแผ่นเหล็กขนาด 50 คูณ 5 มม. นี่คือการปรับตำแหน่งพินอย่างละเอียดเนื่องจากมันเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุความแม่นยำที่จำเป็นในระหว่างการเชื่อมของโครงสร้างที่มีขนาดใหญ่เพียงพอ การวางวงแหวนภายใต้สลักเกลียวของ "สกี" หนึ่งครั้งแรกฉันประสบความสำเร็จในการแข่งขันแนวนอนที่แน่นอนจากนั้นใช้งานกับด้านหน้า "ดึงเล็บขึ้นในความสูงที่ถูกต้องแล้ววางโครงสร้างทั้งหมดให้อยู่ในแนวเดียวกัน
(อย่าคิดว่าไม่จำเป็นต้องมีเครื่องซักผ้าที่นั่น))) สลักเกลียวบางตัว - โดยที่ไม่ต้องใช้เลย แต่ใช้น้อยกว่าหนึ่ง - สาม)))
แต่นั่นเป็นภายหลัง หลังจากที่ฉันติดตั้งปากกาขนนกด้วยศูนย์หมุน

ในฐานะที่เป็นกรวยทำงานของศูนย์ฉันใช้ลูกดิ่งก่อสร้าง จุกไม้ก๊อกที่มีรูสำหรับเกลียวติดแน่น ฉันโยนจุก:


ในฐานะแกนฉันใช้สายฟ้า M10 ซึ่งฉันใส่ตลับลูกปืนขนาด (ภายใน - 10 มม., ด้านนอก - 22 มม.), หารด้วยชิ้นส่วนของหลอดДУ8:


มีการวางแบริ่งสนับสนุนระหว่างพวกเขาและกรวย (ฉันใช้ปลั๊กจากขวด PET เป็นตัวมัน) ฉันขันน็อตเข้ากับกรวยเคลือบเกลียวด้วยกาว (เพื่อไม่ให้บิดไปด้านหลัง):


แบริ่งตามที่ฉันได้เขียนไปแล้วนั้นได้รับการคัดเลือกด้วยวิธีการที่พวกเขาใส่เข้าไปในหมุดของท่อโพรไฟล์อย่างแน่นหนา กลิ้ง tailstock ไปข้างหน้าใส่ศูนย์ที่เกิดและหมุนด้ามจับกดแบริ่งเข้าที่


ถ้างั้น ... เกือบเสร็จแล้ว ฉันพยายามลับคมโดยใช้สิ่วแทนปู่:


ทำให้คมชัดขึ้นตามปกติ)))

นั่นคือทั้งหมด! มันคงเป็น "หวี"! )))) เราเชื่อม "ขา" ตามขวาง - แผ่นทำจากท่อโพรไฟล์กับเตียง:

เราแยกชิ้นส่วน เราทำความสะอาด! เราทาสี!


นำมันกลับมา:


ในปลายเปิดของท่อเราค้อนในปลั๊กพลาสติก:


เมื่อประกอบเราใช้ฮาร์ดแวร์ใหม่เท่านั้น:


ฉันทำแบ็คไลท์บนอุปกรณ์ยึดที่ยืดหยุ่นตามเทคโนโลยีที่ฉันทำ โคมไฟ. โชคดีที่ฉันพบชิ้นส่วนอีกชิ้นหนึ่งจากสายเบรกจอดรถ


อย่างไรก็ตามเมื่อฉันตัดสวิตช์แบ็คไลท์ลงในเคสสวิตช์หลักฉันเลือกสถานที่ที่มีสติกเกอร์อยู่ หลังจากลบมันแล้วฉันจ้องไปที่ tailstock .... ตอนนี้คุณต้องยอมรับมันอยู่ตรงนั้น!


ฉันไม่สามารถต้านทาน ... ))) ฉันพยายามลับบางสิ่งบางอย่างทันที:

"บางอย่าง" ทำ! )))):


แม้ว่าจะไม่มีฟัน ฉันใช้สิ่วของคุณปู่จนถึงตอนนี้:


นี่คือตะเข็บเล็ก ๆ ที่ฉันได้รับ: