สวัสดีทุกคนฉันขอเสนอให้พิจารณามีดคุณภาพสูงที่สวยงามและแข็งแรงทำจากสแตนเลส 40X13 (AISI 420) ซึ่งคุณสามารถทำ ทำมันเอง! เพื่อให้มีดแบบนี้ไม่ยากเลยคุณต้องอดทนและมีประสบการณ์น้อยในการทำงานกับโลหะ แน่นอนว่ามันจะดีถ้ามีเครื่องขัดสายพานสำหรับการผลิตด้วยกระบวนการบดจะเร็วขึ้นและดีขึ้นมาก แต่โดยทั่วไปแล้วไม่มีความต้องการพิเศษที่จะเป็นที่รู้จักในการผลิตผลงานชิ้นเอกดังกล่าวเราอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมด้านล่าง!
วัสดุและเครื่องมือที่ใช้โดยผู้เขียน:
รายการวัสดุ:
- สแตนเลสเกรด 40X13 (AISI 420)
- ไม้สำหรับบุผนัง
- แท่งทองเหลืองสำหรับพิน
- ท่อทองแดง
- กาวอีพ็อกซี่
- น้ำมันสำหรับชุบไม้
รายการเครื่องมือ:
- เครื่องขัดเข็มขัด
- เจาะ;
- เจาะ;
- กระดาษทราย
- เครื่องบด
- เครื่องบดสำหรับมีด
- เครื่องขัด
- คีมจับ;
- ไฟล์;
- เครื่องหมาย;
- กระดาษกรรไกรดินสอ (สำหรับเทมเพลต)
- เลื่อยวงเดือน
- ที่หนีบ
- เตาอบ
- เตาอบและน้ำมันชุบแข็ง
กระบวนการทำมีด:
ขั้นตอนแรก เราสร้างแม่แบบและถ่ายโอนไปยังชิ้นงาน
ก่อนอื่นเราจะทำมีดเทมเพลตสำหรับสิ่งนี้เราต้องใช้กระดาษและดินสอ ผู้เขียนวาดมีดด้วยมือบนกระดาษนี่เป็นเรื่องที่น่าสนใจมีดที่ไม่เหมือนใคร แต่ถ้าคุณไม่มีความสามารถดังกล่าวคุณสามารถค้นหารุ่นมีดทำเสร็จแล้วบนอินเทอร์เน็ตและพิมพ์ลงบนเครื่องพิมพ์ มีดที่เกิดขึ้นถูกตัดด้วยกรรไกรแล้วย้ายไปที่ชิ้นงาน ผู้เขียนได้แนบเทมเพลตกับโลหะแล้วจึงพ่นสีสเปรย์ เมื่อลบเทมเพลตเราได้ลวดลายที่ยอดเยี่ยมบนโลหะซึ่งเราต้องตัด
ขั้นตอนที่สอง ทำให้โปรไฟล์มีดหลัก
ต่อไปผู้เขียนดำเนินการตัดที่นี่ใช้เครื่องบด หากคุณไม่มีเครื่องขัดสายพานคุณจำเป็นต้องทำงานให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ด้วยเครื่องบดเพื่อที่จะได้งานเจียรน้อยลง หลังจากตัดเสร็จแล้วเราไปที่เครื่องบดเข็มขัดและประมวลผลโปรไฟล์ทั้งตามแนวและจัดแนวระนาบ สถานที่เหล่านั้นที่เป็นไปไม่ได้ที่จะรวบรวมข้อมูลด้วยเครื่องเทปเราดำเนินการด้วยการเจาะหรือไฟล์ ใบมีดจะร้อนขึ้นจำนวนมากเมื่อบดให้เย็นลงในน้ำ
ขั้นตอนที่สาม เปิด
ต่อไปเจาะรูในที่จับเราจะต้องติดตั้งหมุด จะต้องใช้รูอีกอันเพื่อติดตั้งท่อทองแดง งานดังกล่าวทำได้ดีที่สุดบนเครื่องเจาะเป็นการดีที่สุดที่จะเจาะด้วยน้ำมันดังนั้นการเจาะจะยาวนานกว่ามาก
ขั้นตอนที่สี่ รักษาความร้อน
การรักษาความร้อนระดับมืออาชีพมีอย่างน้อยสองขั้นตอนนี่คือการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา ด้วยวิธีการดังกล่าวทำให้ได้ใบมีดคุณภาพสูงใบมีดที่ไม่ทื่อเป็นเวลานานและไม่แตกหักภายใต้แรงดัดงอจำนวนมาก
ในการเริ่มต้นเราจะต้องทำให้ใบมีดแข็งขึ้นให้ความร้อนกับโลหะเป็นสีแดงและลดลงในน้ำมัน น้ำมันพืชหรือน้ำมันแร่มีความเหมาะสมผู้เขียนใช้การทดสอบยานยนต์ตัดสินด้วยสีของน้ำมัน
หลังจากชุบแข็งแล้วเราจำเป็นต้องปล่อยเหล็กเพื่อให้สปริงเริ่ม สิ่งนี้ทำในเตาอบที่อุณหภูมิประมาณ 200 องศาเซลเซียสสำหรับเหล็กแต่ละเกรดที่พารามิเตอร์นี้เป็นของแต่ละบุคคล เพื่อให้เข้าใจว่าการลาพักร้อนเปิดออกหรือไม่ใบมีดจำเป็นต้องขัด เมื่อแบ่งเบาบรรเทาเหล็กจะกลายเป็นสีฟาง
ขั้นตอนที่ห้า เราสร้างมุมและโม่
ในการสร้างมุมเอียงผู้เขียนมีแคลมป์พิเศษที่ช่วยให้คุณสามารถตั้งใบมีดได้อย่างชัดเจนในมุมที่แน่นอนเมื่อเทียบกับสายพานขัด เป็นผลให้มุมเอียงมีความสมมาตรราบรื่นและมีคุณภาพสูง ในขั้นตอนการบดสิ่งสำคัญคือไม่ต้องรีบร้อนเนื่องจากใบมีดสามารถทำให้ร้อนเกินไปและการแบ่งเบาบรรเทาของโลหะที่รุนแรงจะเกิดขึ้น ในบางครั้งเราจะทำให้ใบมีดเย็นลงในน้ำ
จากนั้นผู้เขียนขัดใบมีดด้วยตนเองโดยใช้กระดาษทรายและน้ำ
ขั้นตอนที่หก บาก
หากต้องการสามารถทำรอยบากบนใบมีดได้ สำหรับเรื่องนี้ผู้เขียนใช้สว่านที่มีหัวฉีดที่สอดคล้องกัน
ขั้นตอนที่เจ็ด ขัด
เราขัดใบมีดเป็นกระจกเงา เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้เราจำเป็นต้องมีเครื่องขัดและ GOI paste เวลาและความพยายามเล็กน้อยตอนนี้คุณสามารถดูใบมีดเหมือนในกระจก หลังจากนั้นเราก็ม้วนมันด้วยเทปพันสายไฟเพื่อไม่ให้ใบมีดเสียหายและไม่ตัดเอง
ขั้นตอนที่แปด การทำปากกา
สำหรับด้ามจับให้ตัดไม้สองแผ่นที่สวยงาม ผู้เขียนสลักแผ่นทองเหลืองอีกสองแผ่นพวกเขาจะถูกติดตั้งหน้าแผ่นไม้ กับพวกเขามีดที่ดูสวยงามมากขึ้น
จากนั้นเจาะรูเตรียมพินและท่อ มันยังคงกวนอีพ็อกซี่และกาวที่จับ
หลังจากการอบแห้งเราจะสร้างโปรไฟล์ที่ต้องการของด้ามจับบนเครื่องเทปหรือด้วยตนเองพร้อมไฟล์ การประมวลผลขั้นสุดท้ายดำเนินการด้วยตนเองด้วยกระดาษทราย ที่จับควรจะเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ
ต้องแน่ใจว่าได้แช่มือจับด้วยน้ำมันเพื่อป้องกันความชื้น นอกจากนี้ไม้กับน้ำมันก็ดูน่าอัศจรรย์
ขั้นตอนที่เก้า การเหลา
สำหรับการลับคมผู้แต่งมีเครื่องจักรพิเศษโดยใช้หินเจียรที่มีความแตกต่างกัน หลังจากลับคมมีดควรตัดกระดาษอย่างง่ายดาย
แค่มีดก็พร้อมแล้ว ขอให้โชคดีและแรงบันดาลใจที่สร้างสรรค์ถ้าคุณตัดสินใจที่จะทำซ้ำ!
