เครื่องเคลือบโลหะสำหรับเตาหลอมแก้ว

เตาหลอมแก้วแบบพิเศษนั้นแตกต่างจากเตาเผาแบบดั้งเดิมเล็กน้อย - อุณหภูมิการหลอมขึ้นอยู่กับประเภทของแก้วซึ่งแทบจะไม่เกิน 600 ° C ซึ่งช่วยลดความต้องการวัสดุสำหรับเตาเผาอย่างไรก็ตามในเตาหลอมเงื่อนไขสำคัญคือความสม่ำเสมอของสนามอุณหภูมิ คุณสมบัติทั้งสองสอดคล้องกับรูปลักษณ์ที่ผิดปกติ ในความเป็นจริงโลหะนั้นมีความร้อนมากกว่าวัสดุเซรามิกแบบดั้งเดิมสำหรับเตาเผา อุณหภูมิภายในเคสโลหะนั้นมีความสม่ำเสมอมากกว่า

ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 500 ° C จะใช้มัฟฟินอลูมิเนียมซึ่งความหนาของผนังที่สอดคล้องกัน (15 ... 20 มม.) จะให้การกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอ สูงถึง 700 ° C มีการใช้มัฟฟินเหล็กและในกรณีที่เป็นสีบรอนซ์ เหล็กกล้าทำจากเหล็กกล้าทนความร้อนและทนความร้อนได้ดีที่สุดในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงโดยไม่เกิดสเกลและการเสียรูป [1] สำหรับ muffles ขนาดเล็กจะสะดวกในการใช้เซ็กเมนต์ของท่อโลหะ

เมื่อหลอมแก้วซึ่งความสม่ำเสมอของอุณหภูมิมีความสำคัญมากเตาอบแบบพิเศษจะถูกวางในแนวตั้งในลักษณะของกระทะ [2] สิ่งนี้ช่วยให้คุณได้รับอุณหภูมิที่สม่ำเสมอทั่วส่วนของเตาหลอม สามารถปรับความสมดุลของอุณหภูมิได้อีกด้วยการผสมอากาศในเตาหลอมและการหมุนของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบแล้ว เตาเผาดังกล่าวจะใช้ในการหลอมผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและมีความสำคัญ

การผลิตแผ่นโลหะรูปสี่เหลี่ยมจตุรัสที่มีความจุประมาณ 5.5 ลิตรมีคำอธิบายด้านล่าง การทำแบบจำลองเป็นไปตามเงื่อนไข บ้าน การประชุมเชิงปฏิบัติการจากแผ่นสแตนเลสหนา 1.5 มม. โดยวิธีการดัดการเชื่อมต่อ - การเชื่อมอาร์คด้วยตนเองพร้อมขั้วไฟฟ้าบริโภค

เหตุผลสำหรับการเลือกวัสดุ

แผ่นเหล็กหลายแผ่นไม่มีการทำเครื่องหมายอย่างไรก็ตามมีชิ้นส่วนหลายชิ้นทำจากเตาเผาความร้อนที่ใช้ไม้เป็นเชื้อเพลิงรวมถึงชิ้นส่วนที่สัมผัสกับความร้อนสูงเป็นประจำการปิดประตูยิง) การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าแม้การเปิดรับแสงเป็นเวลานาน (ปี) ที่มีอุณหภูมิสูงนั้นไม่ทำให้เกิดการเสียรูปแบบโครงสร้างอย่างมีนัยสำคัญ การก่อตัวของสเกลยังอยู่ในระดับปานกลาง ความผิดปกติในระดับต่ำอาจได้รับการเลื่อนตำแหน่งโดยการสร้างรูปทรงกล่องของการยุติด้วยพื้นที่ด้านข้างที่ค่อนข้างเล็ก การออกแบบของแบบจำลองนั้นคล้ายกันนอกจากนี้ยังได้รับประสบการณ์บางอย่างจากการใช้เทคนิคการดัดงอข้อต่อข้อต่อและการเชื่อม ทั้งหมดนี้จะอำนวยความสะดวกในการผลิตของท้อง

การออกแบบ Muffle

การเผานั้นเป็นกล่องเหล็กบาง ๆ ที่มีผนังล้อมรอบ (เหลี่ยม) สี่เหลี่ยมจัตุรัสตัดขวางด้านข้างยาว 150 มม. ยาว 250 มม. ส่วนหลักของการเผา "ท่อ" ทำโดยการดัดจากการกวาดง่าย ด้านล่างเชื่อมติดกับหน้าแปลนขนาดเล็กประมาณ 10 มม. และหน้าแปลนขนาดใหญ่ (กว้าง 50 มม.) ที่ส่วนหน้าครอบคลุมช่องว่างสำหรับใยหิน (สายกระดาษแข็ง) ที่คดเคี้ยวซึ่งจะชดเชยการขยายตัวของความร้อนระหว่างฉนวนและฉนวนความร้อน

เพื่อขยายขีดความสามารถของเตาอบในอนาคตมีรางคู่สองคู่ที่ผนังด้านข้างของการเผาให้มีความสูงเท่ากันในลักษณะของเตาอบสำหรับพายอบ สิ่งนี้จะช่วยให้คุณสามารถติดตั้งโปรยหรือผู้ถือพิเศษ (ตัวอย่างเช่นซี่หลอดไฟ - ลูกปัด) และอบสามมิติมากขึ้นในรอบเดียวหรือทดสอบการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอโดยติดตั้งแผ่นโลหะหนาสองแผ่นจากด้านบนและด้านล่าง (ซ้ายจากเตาเหล็กหล่อ เตาไม้).

ไม่มีรูสำหรับเทอร์โมคัปเปิล - มันควรจะปิดเทอร์โมคัปเปิลเนื่องจากค่าการนำความร้อนสูงของผนังของเครื่องเผาใต้เครื่องทำความร้อนโดยหุ้มฉนวนจากโลหะด้วยแผ่นเซรามิก เหนือสิ่งอื่นใดสิ่งนี้จะช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างอิสระมากขึ้นด้วยปริมาตรภายในของเตาหลอมในอนาคตเช่นจัดให้มีการก่อสร้างเพื่อเปลี่ยนตำแหน่งของเตาเผา - แนวนอนแนวตั้ง
ลักษณะที่ปรากฏของการเผาแบบสำเร็จรูปสามารถดูได้ในชื่อเรื่อง

สิ่งที่ใช้ในการผลิต

เครื่องมือ

ชุดเครื่องมือม้านั่งปกติ สำหรับการตัดเหล็กแผ่นฉันใช้เครื่องบดมุมขนาดเล็กที่มีดิสก์ขัดø125mm ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้หูฟังและแว่นตาป้องกัน เครื่องมือการทำเครื่องหมาย - ปากกาปลายสักหลาดแอลกอฮอล์หรือ "ดินสอ" ที่ทำด้วยโลหะ - เครื่องขูดที่มีจมูกที่แข็งเป็นแหลมจัตุรัสช่างไม้ขนาดใหญ่ซึ่งมีไม้บรรทัดยาว ในการซ่อมชิ้นส่วนในระหว่างการเชื่อม, ที่หนีบไม้หลายอันมีประโยชน์ สำหรับการเชื่อมนั้นใช้อินเวอร์เตอร์ขนาดเล็กพร้อมอุปกรณ์เสริม - สาย, หน้ากากป้องกัน, สนับแข้งหนัง, การปัดตะกรันแบบทำด้วยมือจากตะกรันขนาดเล็กที่มีด้ามจับ ควรมีเสื้อผ้าและรองเท้าที่ไม่สังเคราะห์แน่น งานได้ดำเนินการบนถนน - สายต่อที่ดีกับซ็อกเก็ตคู่ (เครื่องบดมุมอินเวอร์เตอร์) ที่มีประโยชน์ เช่นเคย - จำเป็นอย่างยิ่งความอดทนและความแม่นยำเล็กน้อย

วัสดุ
นอกจากเหล็กแผ่นแล้วยังจำเป็นต้องใช้ลวดเชื่อม - ฉันใช้ TsL-11, ø2mmและล้อขัดø125mm, หนา 1 มม.

เพื่อธุรกิจ

ฉันวาดรูปสเตนเลสที่เหมาะสม ด้วยความหนาของวัสดุ 1.5 มม. "ค่าเผื่อ" สำหรับการโค้งภายใต้เงื่อนไขของการตัดแต่ง (ซึ่งอธิบายไว้ด้านล่าง) - 1 ... 2 มม. มันไม่เจ็บที่จะทำเครื่องหมายการนัดหมายของแต่ละฝ่าย



ตัดและโค้งงอ ทุกอย่างทำได้ง่ายด้วยเครื่องบดมุมในสามรอบ - ตัดตรงที่ความลึกครึ่งหนึ่งของวัสดุและตัดสองครั้งที่ตำแหน่งเครื่อง 45 ° รายละเอียดอธิบายไว้ใน“ การปิดประตู”





เราดำเนินการในลักษณะนี้ทุกจุดโค้ง เราทิ้งความหวานไว้ไม่งั้นมันจะไม่สะดวกในการทำงาน การเชื่อมต่อของปลายสแกนมีไว้ที่เพดานของกล้องตรงกลางดังนั้นจึงสะดวกในการเชื่อม การเชื่อมชนของแผ่นโลหะบาง ๆ ด้วยอินเวอร์เตอร์ทั่วไปด้วยทักษะการเชื่อมที่เรียบง่ายของฉัน - รูที่ไหม้จนแข็งดังนั้นจึงใส่แถบเพิ่มเติมภายใต้รอยเชื่อม เธอไม่อนุญาตให้ขอบของแผ่นเหล็กร้อนเกินไปและหยดโลหะที่หลอมเหลวภายใน ช่องว่างบาง ๆ - นำทางที่ด้านข้างของการเผา การทำเครื่องหมายที่มองเห็นได้สำหรับการเชื่อม ความยาวของไกด์นั้นสั้นกว่าความยาวของการเผาเล็กน้อย - ไม่ควรเริ่มจากขอบมาก - ฝาปิดเตาหลอมตามกฎแล้วมี "เศษ" รอบปริมณฑลเพื่อลดการสูญเสียความร้อน เธอแทรกมันลงในเครื่องบดเพื่อกั้นช่องตรง





เส้นบอกแนวจะเชื่อมหลายจุดบนเครื่องหมาย การไหลของรอยเชื่อมควรหันด้านล่างที่อาจเกิดขึ้นมิฉะนั้นแทรกเหล็กหล่อหรืออุปกรณ์อื่น ๆ จะถูกแทรกไม่ดีและนั่งคดเคี้ยวอิเล็กโทรด - TsL-11, ø2mm, ขั้วตรงกันข้าม, กระแส - หากหน่วยความจำรองรับฉัน - 45 ... 50 A.

มันควรจะกล่าวว่าอิเล็กโทรดที่บางและยาวในฐานะที่เป็นช่างเชื่อมจากคำว่า "ไม่ดี" ในการทำงานมักจะไม่สะดวก - ปลายขั้วไฟฟ้าที่ค่อนข้างยืดหยุ่นนั้นทำงานได้อย่างอิสระเกินไปดังนั้นสำหรับสถานที่สำคัญ ครึ่งสั้นปรากฎว่าเร็วขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้นแม้ว่าจะมีความยุ่งยากเพิ่มขึ้นและการสูญเสียที่เพิ่มขึ้นจาก "หาง" ทางเทคโนโลยีฉันมักใช้วิธีนี้ นอกจากนี้ยังไม่เจ็บที่จะอุ่นขั้วไฟฟ้าล่วงหน้า - โชคดีที่ไม่ต้องใช้อุณหภูมิสูงในการนี้ - เตาอบครัวที่หยาบคายจะเพียงพอ



ส่วนหลักคืองอและเชื่อม ตะเข็บเชื่อมเรียงราย ไม่จำเป็นต้องใช้ความหนาแน่นเป็นพิเศษจากการเชื่อมมันเพียงพอเชื่อม "จุด" หรือ "เส้นประ"





มองเห็นด้านล่างตัดและเชื่อม มันสะดวกที่จะเชื่อมจากด้านนอกในหลาย ๆ ด้านสำหรับหน้าแปลนขนาดเล็กที่เหลือ 10 มม. ในเวลาเดียวกันก็จะป้องกันไม่ให้ขดลวดความร้อนลง ฉันเผาหลุมบนผนังด้านหนึ่งฉันหวังว่าจะไม่ปรากฏในภาพ





การตัดและเชื่อมหน้าแปลนด้านนอกในหลายขั้นตอน ขั้นแรกให้ตัดสี่แผ่นด้วยบางส่วน - ประมาณสิบมิลลิเมตรโดยมีระยะขอบจากนั้นแผ่นที่อยู่ตรงข้ามทั้งสองจะเชื่อมติดกัน จากนั้นในที่สุดก็จะมีการปรับและเชื่อมสั้นในที่สุด - ด้วย "เครื่องบด" ที่มีมนต์ขลังเราจึงตัดแต่งองค์ประกอบทั้งหมด มันเปิดออกราวกับว่าไม่เลว ใช่การเชื่อมควรจะดำเนินการจากภายในมิฉะนั้นต่อมามันจะยากที่จะกดประตูแน่น

บางคำบนแทร็ก

การหลอมโลหะจำเป็นต้องมีคุณสมบัติบางอย่างเมื่อทำเครื่องทำความร้อนสาย การพันจะถูกห่อด้วยชั้นของกระดาษใยหินเปียกก่อนที่จะม้วนตัวทำความร้อน ขดลวดจะดำเนินการหลังจากที่ใยหินแห้งสนิทมิฉะนั้นสายไฟจะผ่านชั้นฉนวนที่อ่อนนุ่ม

การหลอมโลหะควรต่อสายดินโดยไม่ต้องสงสัยมันอาจจะสมเหตุสมผลที่จะจ่ายพลังงานให้กับเครื่องทำความร้อนจากแหล่งจ่ายไฟผ่านอุปกรณ์ที่เหลือ (RCD) หรือเครื่องตัดวงจรไฟฟ้าที่แตกต่างกันโดยมีกระแสสะดุดไม่เกิน 30 mA

ขดลวดความร้อนในบางขั้นตอนได้รับการแก้ไขโดยการเคลือบวัสดุทนไฟ มันเต็มไปด้วยการใช้แก้วเหลวในองค์ประกอบ - มันมีการนำไฟฟ้าบางอย่างเมื่อถูกความร้อนถึงอุณหภูมิสูง

ศูนย์รวมของเครื่องทำความร้อนฉนวนไฟฟ้าคือการวางลวดหรือเกลียวของความต้านทานสูงในลูกปัดเซรามิก



รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1. Brower G. (1985) คู่มือการสังเคราะห์อนินทรีย์ V.1 บทที่ 9 อุณหภูมิสูง
2. Bondarenko Yu.N เทคโนโลยีห้องปฏิบัติการ การผลิตแหล่งกำเนิดแสงที่ปล่อยก๊าซ
สำหรับวัตถุประสงค์ในห้องปฏิบัติการและอีกมากมาย