หน้าจอขนาดเล็กทำจากวัสดุมาตรฐานและแอพพลิเคชั่น

มีการสร้าง เครื่องกลึงไม้ขอให้สนุกกับการเลี้ยวในศูนย์ หลังจากนั้นไม่นานก็จำเป็นต้องดำเนินการชิ้นงานที่หลากหลายมากขึ้น ฉันต้องย้ายสมองของฉันราวกับว่าจากวิธีการที่ได้รับการปรับปรุงใหม่โดยไม่ต้องใช้เครื่องกลึงจากบุคคลที่สาม (สำหรับโลหะ) ทำให้อุปกรณ์เหมาะสม หนึ่งในการออกแบบกลายเป็นราคาถูกมากสะดวกและเป็นที่ต้องการ

การติดตั้งแบบ snap-in นั้นประกอบด้วยสองส่วนคือแผ่นโลหะขนาดเล็กที่เป็นสากลและชิ้นส่วนที่ทำจากไม้แบบพิเศษ แผ่นโลหะสามารถใช้งานได้ตามปกติโดยยึดสกรูเข้ากับชิ้นงาน

สิ่งที่เคยใช้

เครื่องมือ
เครื่องกลึงไม้นั้นมีดสำหรับมันชุดเครื่องมือม้านั่ง คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องตัด (เครื่องบด) มันจะดีกว่าที่จะใช้เครื่องขนาดเล็ก - สะดวกและปลอดภัยยิ่งขึ้น หูฟังสำหรับถ่ายภาพและแว่นตาหรือกระบังหน้า นอกจากนี้อย่าออกโดยไม่ต้องเชื่อมตามลำดับ - อินเวอร์เตอร์ขนาดเล็กและอุปกรณ์เสริม อิเล็กโทรด 2.5 มม. มักใช้ความร้อนละลาย จำเป็นที่จะต้องไม่ทำการเจาะที่สะดวกและแม่นยำยิ่งขึ้น

วัสดุ
ที่จริงแล้วมีเพียงจำนวนที่เหมาะสมของถั่วและแหวน เป็นการดีกว่าที่จะทาสีชิ้นส่วนโลหะที่เสร็จสมบูรณ์แล้วบวกกับงานทาสี ต้นไม้เล็ก ๆ สำหรับ "ความเชี่ยวชาญที่แคบ" ฉันมักจะใช้ไม้เบิร์ชแห้งกับชั้นแม้กระทั่ง

ดังนั้น แกนหมุนของเครื่องกลึงของฉันลงท้ายด้วยด้าย M16 ซึ่งอนุญาตให้ใช้ฮาร์ดแวร์มาตรฐาน ในกรณีนี้นี่คือ“ น็อตส่วนขยาย” มันถูกตัดครึ่งบนเครื่องโดยตรงเปิดหมุน เครื่องบดมุม ควรตัดอย่างระมัดระวัง ในตอนแรกบนเครื่องที่ปิดเครื่องและมีเครื่องบดที่ไม่ใช้งานในมือลองอย่างระมัดระวังเพื่อให้สะดวกข้อศอกไม่ว่าจะยืนอยู่ตรงไหนและไม่หมุนเข้าไปในสิ่งใดก็ตาม

เครื่องเปิดและหลังจากใช้ท่าที่ทดสอบล่วงหน้าซึ่งรวมอยู่ในเครื่องบดเราจะทำเครื่องหมายบนเครื่องหมายที่ตรงกลางของน็อตหมุน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในตอนแรกอย่างระมัดระวังจนกระทั่งขอบเลื่อยแล้วมันจะเริ่มตัดอย่างสม่ำเสมอและความดันจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย



หลังจากผ่านช่วงเวลาของความพยายามของเรากำแพงของนัทก็ถูกตัดผ่านและครึ่งหนึ่งก็หายไปความสูงของแต่ละครึ่งโดยคำนึงถึงความกว้างของรอยตัดนั้นจะมีขนาดใหญ่กว่าน้องสาวที่ไม่ใช่ "ขยาย" มาตรฐานเล็กน้อย ความยาวของเกลียวบนแกนหมุนของเครื่องของฉันไม่อนุญาตให้ใช้น็อตทั่วไป - มันยื่นออกมาจากใต้แผ่นปิดสำเร็จรูปและทำให้เกิดความไม่สะดวกในภายหลังเมื่อทำงาน

ขั้นตอนต่อไปคือการเชื่อม จากช่วงมาตรฐานของฮาร์ดแวร์ฉันใช้ "เครื่องซักผ้าเสริม" ในร้านค้าบางแห่งเรียกว่า "เครื่องซักผ้าร่างกาย" ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม โดยปกติแล้วนี่เป็นสิ่งที่มีขนาดใหญ่ที่สุด คุณต้องตรวจสอบว่าน็อตตกลงหรือไม่ น็อตควรอยู่ตรงกลางรูในเครื่องซักผ้า น็อตที่ตัดจะดีกว่า - จะไม่มีการลบมุมด้านใดด้านหนึ่งสิ่งนี้ควรนำมาพิจารณาเมื่อลองใช้อันใหม่ในร้าน

การผ่าครึ่งถูกเชื่อมเข้ากับเครื่องซักผ้า อย่างเรียบร้อย เป็นเรื่องที่ดีมากที่จะขันพวกเขาด้วยแคลมป์ก่อน แต่โดยทั่วไปแล้วมันจะออกมาดี ซี่โครงจะเชื่อมตามลำดับต่อไปนี้ - จากนั้นตรงข้าม ชิ้นงานจะหมุน 90 องศาอีกสองอันจากนั้นก็ตรงกันข้าม ดังนั้นจึงมีโอกาสน้อยที่น็อตจะเลื่อนออกจากเครื่องซักผ้า อันที่จริงแล้วในสำเนาแรกฉันพยายามจัด“ ร่อง” ด้วยเครื่องบดเดียวกันที่ครึ่งหมุนของน็อตเพื่อให้พอดีกับรู แต่เครื่องบดมุมไม่ใช่เครื่องมือที่สามารถทำงานนี้ได้ดี - บ่อยครั้งเพราะขอบ "ร่อง" ไม่เท่ากัน น็อตไม่ได้อยู่ในแนวเดียวกับวงแหวน



หลังจากระบายความร้อนชิ้นงานตามปกติแล้วเราใส่เปลือกแก้วของตะกรันและวางชิ้นงานบนแกนหมุนของเครื่องจักรในระหว่างการหมุนเราประเมินค่าการไหลออกหากพวกมันอยู่ในขอบเขตที่เหมาะสมเราแก้ไขเครื่องบดมุมที่รวมไว้



มันเป็นไปได้เพื่อความสวยงามและในด้านตรงกันข้าม ที่นี่การเหลาด้วยดินสอในตำแหน่งที่ถูกต้องของชิ้นงานที่หมุนได้เราจะสังเกตขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่จะทำการเจาะรู หากต้องการใช้แผ่นปิดหน้ากับวัตถุที่มีขนาดใหญ่ในอนาคตพวกเขาสามารถเจาะได้มากถึงหกหากใช้กับมโนสาเร่ - สาม, สี่



หลังจากนั้นมันก็ดีที่จะทาสีจนกว่าจะเกิดสนิม - ชั้นสังกะสีถูกเผาบางส่วน ด้านล่างป๊อปอัป "สีเหลือง" จากกระป๋องสเปรย์ในสองชั้นแม้ว่าฉันมักขี้เกียจ



ในภาพแผ่นหน้าสำเร็จรูปบนแผ่นบดทำจากไม้อัดหนา บนแผ่นดิสก์ภายใต้การกดขี่กาว PVA จะถูกจับเป็นกระดาษทรายขนาดกลางบนเศษผ้า ผ่านหนังสือพิมพ์หลายชั้นเพื่อให้คุณสามารถขับเหงื่อออกเลีย



สำหรับการลับคมเครื่องมือนี้ให้ติดตั้งไม้ชิ้นเล็ก ๆ ก่อนติดกาว



การคุมกำเนิดที่คล้ายกัน แต่มีขนาดเล็กกว่าและติดกาวจากบล็อกไม้เบิร์ชในสองชั้นซ้อนทับกัน สำหรับการลับคมกลึง ในตอนท้ายจะมีกระดาษทรายผืนเดียวกันสายพานหนังจะถูกจับไปตามเส้นรอบวงเพื่อปรับจูนด้วย GOI paste

และในที่สุดการใช้แผ่นหน้ากากของเราสำหรับงานปัจจุบัน เช่นเดียวกับรุ่นทั่วไปชิ้นเล็ก ๆ ของเราใช้งานได้สะดวกที่คุณต้องการยึดชิ้นงานที่ขอบเดียวโดยไม่ต้องตั้งศูนย์หลัง ในเวลาเดียวกันมันสะดวกในการติดชิ้นงานกับบล็อกระดับกลาง ชิ้นส่วนของบอร์ดไม่ได้ติดตั้งด้วยสกรูยาวและเปลี่ยนเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางที่สะดวกชิ้นงานติดอยู่กับมันแล้ว กาวร้อนละลาย



ในภาพมี "คาร์ทริดจ์" ที่มีการครอบตัดที่เหลือจากชิ้นงาน ก่อนติดกาวชิ้นถัดไปแผ่นหน้าจะถูกใส่เข้าไปในเครื่องและ "ตัด" ด้วยเครื่องมือตัดตัดส่วนที่เหลือของกาวที่ติดกาวออก ในเวลาเดียวกันมันเป็นสิ่งจำเป็นในการจับส่วนหนึ่งของชั้นกาวเก่าเพื่อให้มัน (กาว) ไม่สะสมมากเกินไป



ชิ้นงานถูกทำเครื่องหมายขณะที่เหนือสิ่งอื่นใดเข็มทิศวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางจะถูกวาดให้มีขนาดใหญ่กว่า "บล็อก" บนแผ่นปิดด้านหน้าเล็กน้อย วิธีนี้ช่วยให้คุณปรับทิศทางได้อย่างแม่นยำเมื่อติดกาว

ฉันหล่อลื่นพื้นผิวทั้งสองเพื่อติดกาวร้อนไม่จำเป็นต้องสมบูรณ์เส้นรอบวงรอบปริมณฑลก็เพียงพอแล้วเซนติเมตรก็ถอยห่างจากขอบ



ในขั้นต้นก่อนที่จะ "หลอก" เสร็จสมบูรณ์จะเป็นการดีกว่าที่จะกดชิ้นงานด้านหลังตรงกลางจากนั้นเมื่อไม่มีแรงกระแทกมันจะถูกลบออก

ความสวยงามของการติดตั้งแบบนี้คือผ่านบล็อกในค่าใช้จ่ายที่ประหยัดมากขึ้นของวัสดุชิ้นงานยิ่งไปกว่านั้นเมื่อคุณเปลี่ยนคุณไม่จำเป็นต้องจำไว้เสมอว่าสกรูยาวเท่าไรเพื่อไม่ให้ปีนขึ้นไปที่ระดับความลึก


สำหรับของหวานมีหลายทางเลือกสำหรับเครื่องมือพิเศษที่ขึ้นอยู่กับแผ่นปิดที่ผลิตขึ้น



ตัวอย่างเช่นอันนี้จำเป็นต้องมีบางสิ่งที่หมุนรอบ ๆ ศูนย์กลางที่มีอยู่อย่างแม่นยำ - ง่ายเหมือนลูกแพร์ปอกเปลือก



หรือตัวอย่างเช่น - ส่วนหนึ่งของเชิงเทียนที่ทำจากไม้อัด 6 มม. หรือแผ่นไม้เบิร์ชบาง ๆ สำหรับการจับยึดและการแปรรูป





กลีบแหลมช่วยป้องกันชิ้นงานไม่ให้กลึง ประกอบแน่นโดยศูนย์หลัง



ในการผลิตเชิงเทียนจำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนเล็ก ๆ จำนวนมากเช่นสะดือฉันต้องทำเชยไม้แบบเรียบง่าย



แม้จะมีขีดความสามารถค่อนข้าง จำกัด แต่ก็มีข้อดีหลายประการคือความสะดวกในการผลิตต้นทุนต่ำ เมื่อทำการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กใกล้กับ "กราม" ส่วนใหญ่คุณไม่ควรกลัวที่จะขอ“ คาร์ทริดจ์” ด้วยเครื่องมือซึ่งในกรณีที่ใช้อะนาล็อกจากโรงงานโลหะ ใช่ความปลอดภัยเป็นอย่างน้อยชิ้นส่วนที่ยื่นออกมาอีกครั้งพวกเขาสามารถลดลงได้มากขึ้นหากคุณแทนที่แคลมป์โลหะด้วยลวดอบอ่อนหรือลวดทองแดงหรือแม้แต่ทำเรียวเล็ก ๆ ที่ด้านนอกของขากรรไกรและเติมวงแหวนสำหรับยึด โลหะหรือไม้



ในการผลิต collet chuck กระบอกจะถูกเปิดใช้ครั้งแรกรูกลาง (เครื่องเจาะ) ถูกเจาะรูจะถูกทำเครื่องหมายและเจาะที่ด้านข้าง จากนั้นในเครื่องกลึงจะทำการหนีบในอนาคต - จะเกิดกรามที่ไม่หนา ในที่สุดเขาก็ทำการตัดกลีบ collet